加工製品の特性
材質: ジルコニア セラミック（航空宇宙-グレードの高耐熱性-材料）
加工特徴: 薄肉部品の精密研削-（肉厚0.3mmの極限加工）
主なパラメータ: φ20.5×3.03mmの特殊-形状構造、HV1,200超-高硬度
業界の問題点と課題
A. 航空用セラミック部品加工の現状
航空宇宙分野で軽量セラミック部品の需要が急増
ジルコニアセラミックスの従来の CNC 加工では、マイクロクラックが発生しやすい (合格率は 60% 未満)
-薄肉構造部品のクランプ変形制御が業界の問題になっている
B. 従来のソリューションの欠陥
1. 機械研磨によりエッジ欠けが発生します (スクラップ率が 40% を超える)
2.99.6% の材料除去率には、非常に高いプロセス安定性が必要です
3.特殊な形状のセラミック部品用にカスタマイズされた治具は高価です-
ミッドソリューションの核となるブレークスルー
1.多目的-超音波グリーン彫刻およびフライス加工センター（硬くて脆い材料向けに設計）
2.適応型超音波振動加工技術（切削抵抗70％低減）
3.非接触真空吸着クランプシステム(薄肉変形問題を解決)-
技術的優位性の検証
加工効率3倍向上（従来の研削加工と比較）
表面粗さRa＜0.1μm（航空油圧部品規格適合）
品質率38％→92％に向上（航空メーカーの実測データ）
