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中国 CNC 機械加工メーカーのコア機能
CNCフライス加工

中国工場での 3 軸、4 軸、5 軸 CNC フライス加工。アルミニウム、チタン、ステンレス鋼の部品は±0.005 mmの公差で機械加工されています。

CNC旋削加工

スイス式-のターンミル CNC 旋削-により、鏡面仕上げと高い再現性を備えた高同心性のシャフトとコネクタを実現します。

ラピッドプロトタイピング

-12 時間の DFM フィードバックを備えたオンデマンドのプロトタイピング。東莞の施設から 5 営業日で CAD から機能的なプロトタイプまで完成します。

MID Precision が提供する業界
要求の厳しい OEM 向けに構築された中国の CNC 機械加工メーカーです。当社は、寸法精度、材料のトレーサビリティ、納期厳守を犠牲にすることができない 6 つの業界に重点を置いています。-すべての出荷には、業界が必要とする書類(初品検査報告書、材料証明書、プロセストラベラーなど)が同梱されており、有料のアドオンとしてではなく、デフォルトで含まれています。-
  • 01
    航空宇宙用 CNC 機械加工
  • 02
    医療機器のCNC加工
  • 03
    ロボット CNC 機械加工
  • 04
    自動車用精密CNC加工
  • 05
    半導体CNC加工
  • 06
    再生可能エネルギー CNC 加工
航空宇宙用 CNC 機械加工
MID Precision は、AS9100D 品質システムに基づいて、北米とヨーロッパの Tier 1 および Tier 2 航空宇宙サプライヤー向けに航空重要部品を製造しています。-昨年、当社は 14,{6}} チタン製ブラケット、8,200 個のアルミニウム 7075-T6 ハウジング、および 3,100 個のインコネル 718 エンジン部品を出荷しました。すべての出荷には、AS9102 First Article Report、製造所の-熱追跡可能な-材料証明書、気候-管理された計測ラボからの CMM 寸法レイアウトが含まれています。当社の 9 マシン同時 5 軸セルは、単一のセットアップでアンダーカットとモノリシック ハウジングを生成し、積層公差誤差を排除します。最適化されたツールパスと応力除去サイクルにより、数週間の国際輸送後も部品が平らで公差内に到着することが保証されます。詳細については..
医療機器のCNC加工
MID Precision は、一般的な産業作業とは別に、物理的に隔離された ISO 13485- 認定の医療セルを運営しています。昨年、私たちは 67 個の000+医療グレードのコンポーネント-を米国、ドイツ、イスラエル、スイスの OEM に納品しました。弊社では 316L および 17-4 PH ステンレス、グレード 23 ELI チタン、PEEK、MP35N、ウルテム 1000 を機械加工しています。サブ-Ra 0.4 μm 仕上げと ASTM A967 不動態化は追加ではなく標準です。-}すべての出荷には、プロセス トラベラー、ミル-熱-追跡可能な証明書、プロフィロメータで検証された仕上げ、および必要に応じて ISO 19227 洗浄記録が含まれます。外科手術やロボット作業の場合、0.5 mm 未満のフィーチャについては ±0.001 mm の公差を保持します。 CAD レビューで NDA に署名 - あなたの IP は初日から保護されます。詳細については..
ロボット CNC 機械加工
産業用ロボット、協働ロボット、外科用ロボット プラットフォームは、ドリフトすることなく動作を何百万回も繰り返す必要がある部品上で動作します。 MID Precision は、米国、ヨーロッパ、イスラエルの OEM 向けに、ハーモニック ドライブ ハウジング、RV リデューサー プレート、ジョイント構造、エンコーダー マウント、ツール チェンジャー本体などのハードウェアを製造しています。昨年: 31,000+ 個のジョイント コンポーネントと 18,000+ 個のハーモニック ドライブ フランジが出荷されました。穴の直角度、ボルトの円の真の位置、および総振れは、最初の成形品ごとに CMM 検証によって 0.005 mm 以上に保たれます。当社の小規模バッチセルでは、1 ~ 50 個のプロトタイプを 5 ~ 10 日で納品します。また、同じ文書が再認定なしで完全生産に導入されます。-詳細については..
自動車用精密CNC加工
MID Precision は、北米、ヨーロッパ、韓国の自動車 OEM、ティア 1 サプライヤー、EV スタートアップ企業をサポートする IATF 16949- に準拠したセルを運営しています。昨年: 142,000+ EV バッテリー冷却プレート、38,000+ バスバー端子、22,000+ e- モーター エンド キャップが出荷されました。当社は、高電圧 EV 用に 6061/6082 アルミニウム、4140 合金鋼、銅-合金バスバーを機械加工しています。当社のプロセス エンジニアは PPAP、APQP、8D に精通しているため、サプライヤーのオンボーディングが簡単になります。プロトタイピングに使用される CAM プログラム、治具、検査方法は、そのまま 50,000 個の生産に引き継がれます。当社は正直に見積もりを行い、契約期間中は価格を維持し、マージンを保護するために材料を代替することはありません。詳細については..
半導体CNC加工
MID Precision は、米国、台湾、韓国、オランダ、日本のウェーハ製造装置 OEM、フォトリソグラフィ サブシステム ビルダー、真空チャンバー メーカーに精密コンポーネントを供給しています。昨年: 12,000+ 個の真空チャンバーコンポーネント、ガス分配マニホールド、ウェーハエンドエフェクター-、静電チャックプレートが出荷されました。 Ra 0.4 µm 以上の表面仕上げ、ISO 5 クリーンルーム包装、超音波 DI 洗浄、二重真空袋詰めが標準です。-ヘリウムリークテストと電解研磨は標準的な二次作業として利用できます。弊社では、半導体顧客向けに特別に小規模なバッチセルに空き容量を確保しています。5 ~ 10 日のランプ部分であり、予測量のコミットメントは必要ありません。{10}詳細については..
再生可能エネルギー CNC 加工
産業オートメーション インテグレータやエネルギー分野の OEM(再生可能エネルギー、水素インフラ、蓄電池製造会社など)は、過酷なデューティ サイクルに耐えるコンポーネントとして MID Precision を利用しています。{0}この部門は昨年、直線運動コンポーネント、ボールねじエンド ブロック、空気圧マニホールド、グリッパー ベースなどを含む 135,000 個の部品を出荷しました。{4}標準材質: 6061-T6 アルミニウム、4140 プリハードン鋼、304/316 ステンレス。設計機能が機能の 50% を提供せずにコストの 50% を引き起こしている場合、私たちは正直な DFM フィードバックを提供します。圧力がかかる部品には静水圧またはヘリウム漏れ試験が含まれており、重要な作業については PMI レポートが標準となっています。詳細については..
中国CNC加工メーカーが生産する精密部品の種類
航空{0}}重要な航空宇宙構造から-ミクロン精度の医療部品に至るまで、MID Precision は、ほとんどの低コスト サプライヤーが一貫して提供できない-難易度の高い CNC 機械加工部品の 5 つのファミリーを専門としています。-
  • 航空宇宙および防衛用のチタン構造部品
  • ステンレス鋼の精密シャフトとコネクタ
  • 複雑な 5 軸形状部品
  • 微小公差の小型金属部品-
  • カスタムねじ部品およびアセンブリ部品
Titanium Structural Components for Aerospace and Defense

航空宇宙および防衛用のチタン構造部品

MID Precision は、Ti{6}}6Al-4V (グレード 5) と Ti-6Al-4V ELI (グレード 23) を飛行品質の航空宇宙および防衛コンポーネントに変えるためのツールパス、治具、冷却剤戦略を習得するのに 30 年を費やしてきました。昨年、当社の航空宇宙セルは、上位 3 社の顧客からの不適合返品ゼロで 14,200 個のチタン構造部品を完成させました。代表的な作業には、航空機ブラケット、UAV 機体ノード、衛星ペイロード マウント、防衛サブシステム ハウジングが含まれます。当社の 9 マシン同時 5 軸セルは、アンダーカットと 3D 輪郭を 1 つのセットアップで処理し、公差のスタックアップを排除します。すべての注文には、工場熱トレーサビリティ、硬度検証、ミツトヨ CMM レポート、および完全な AS9102 初品検査レポートが同梱されて出荷されます。当社では、重要な特徴については ±0.005 mm、微細精度の詳細については ±0.001 mm を定期的に維持しています。

Stainless Steel Precision Shafts and Connectors

ステンレス鋼の精密シャフトとコネクタ

精密シャフトは、ロボット工学、医療機器、産業オートメーションの運動伝達のバックボーンです。{0} MID Precision は、303、304、316L、17-4 PH、15-5 PH、440C、465 ステンレスでカスタム シャフト、ダボ、ネジ付きコネクタ、多段同心コンポーネントを加工します。-昨年、このファミリーは総出荷量の 23% を占め、280 の部品番号にわたる 120,000 個のコンポーネントが出荷されました。
課題は、最大 20:1 の L:D 比、ミクロン以内に同軸を維持する必要がある機能、Ra 0.2 μm の仕上げです。長くて細いシャフトは、たわみを排除するスイス-スタイルのスライディング-主軸台旋盤で稼働します。多機能シャフトは斗山旋盤-センターに移動し、旋削、穴あけ、フライス加工、ねじ切りを 1 回のセットアップで完了します。すべての注文には、ミツトヨ三次元測定機による同心度と振れの検証が含まれます。医療グレードのシャフトには ASTM A967 不動態化証明書が付属しています。-

Complex 5-Axis Geometry Parts

複雑な 5 軸形状部品

一部の部品は 3 軸加工では製造できません。アンダーカット、スイープ面、複合角で交差する穴、アクセスが狭い深いポケットには同時 5 軸加工が必要です。これが MID Precision の評判を築いた場所です。
当社の社内セルは、小型部品プラットフォーム(移動距離 ≈500 mm)と大型の航空宇宙および半導体プラットフォーム(600 mm 以上)にわたる 9 台の同時 5 軸マシニング センターで構成されています。-すべてのプログラミングは、サイクルが開始される前に完全な Vericut マシン シミュレーションを使用して Mastercam および Siemens NX CAM で実行されます。昨年、このセルは 380 個の固有の部品番号にわたって 47,000+ 個の部品を完成させました。
一般的な作業には、モノリシック航空宇宙ブラケット、外科用ロボット関節接合部、光学取り付け構造、半導体真空チャンバーコンポーネントなどがあります。一度固定され、機械加工が完了し、直接検査されます。公差誤差は単一のゼロ点基準に集約されます。-重要な特徴については ±0.005 mm の公差を保持します。

Micro-Tolerance Small Metal Parts

微小公差の小型金属部品-

MID Precision が提供する最も要求の厳しい部品の一部の寸法は、どの方向でも 25 mm 未満です。低侵襲手術器具、半導体検査プローブ、高精度光学ハードウェアはすべて、マイクロ-公差加工に依存しています。これは、ほとんどの CNC ショップでは対応できない専門分野です。当社のマイクロ-加工セルは、5 つのファナック ロボドリル -D21MiA および -D21MiB Plus 高速精度センター、ミクロン- レベルの再現性を実現する日本のリファレンス プラットフォームで固定されています。 2 つは複合角機能用の 4- 軸回転テーブルで構成されています。-。検査はミツトヨ CMM、IM- シリーズ光学コンパレータ、精密高さゲージで行われます。当社では、直径 0.5 mm 未満のフィーチャを定期的に機械加工し、限界寸法で ±0.001 mm を維持し、二次研磨なしで Ra 0.2 μm の仕上げを達成しています。セルは 20 ± 1 度で動作し、100% の工程検査が行われています。-材質には、316L ステンレス、グレード 23 ELI チタン、ニチノール、PEEK GF30、ベリリウム銅が含まれます。

Custom Threaded and Assembly Parts

カスタムねじ部品およびアセンブリ部品

失敗した部品のごく一部は、見事な破損です。大部分は、ねじ山が後退したり、最初の部品には適合するが 50 番目の部品には適合しない嵌合機構です。 MID Precision はスレッドの完全性を重視しています。昨年、当社は 210 の部品番号にわたって 89,000+ 個のねじ付きコンポーネントを出荷しました。その際、重要なねじの完全性に関するフィールド-の故障率はゼロであると文書化されています。当社では 3 つの方法でねじを加工しています。1 つは CNC 旋盤での単一点ねじ切りで、少量-または大径の加工には -、CNC ミルでのねじ切り加工は硬化材料や航空宇宙産業での加工に、ねじ転造は次の 3 つです。 -粒子構造により疲労寿命が向上する大量生産。すべての注文はねじプラグまたはリング ゲージ(UN、UNJ、UNF、メートル法 M、NPT、BSPP、BSPT、またはカスタム)で検証されます。嵌合アセンブリの適合性は、最初の製品の物理的なアセンブリによって検証されます。独立した部品としてではなく、適合するセットとして製造および検査されます。

当社の中国 CNC 機械加工メーカーは毎日使用している材料

材料の選択は、CNC 部品の機械的動作、耐食性、重量、表面の美しさ、規制の受容性、および単価を決定します。多くの場合、他のエンジニアリング上の決定よりも大きく影響します。 MID Precision は、世界中の要求の厳しい精密 CNC 加工の 95% 以上を占める 5 つの材料ファミリーで、各ファミリーが要求する工具、治具、クーラント戦略、検査ノウハウを備えて毎日稼働しています。-

6061 Aluminu

6061アルミニウム

CNC 加工における典型的な軽量素材として、6061 は優れた加工性を提供します。通常、非常に高いスピンドル速度を使用した高速フライス加工を使用して加工されます。-重要な条件は、フラッド クーラントを導入して熱を急速に放散し、ビルトアップ エッジ (BUE) がツールに溶接されるのを防ぐことで、大量生産、高効率の生産に最適です。{{4}

Ti-6Al-4V Titanium (Grade 5

Ti-6Al-4V チタン (グレード 5)

航空宇宙産業の定番であるチタンは、優れた強度対重量比を誇ります。{0}{1}熱伝導率が低いため、刃先に熱が集中します。加工を成功させるには、低い表面速度、重い切りくず負荷、および最大の機械剛性が必要です。工具の急速な故障を防ぐには、高圧の工具通過冷却剤を切削ゾーンに正確に供給することが必須です。-

304 Stainless Steel

304 ステンレス鋼

優れた耐食性により、医療および食品グレードのアプリケーションの業界標準です。{0}その決定的な課題は、厳しい加工硬化です。機械工は、刃先が加工硬化層の下に確実に留まるように、重い連続送りを利用する必要があります。-工具寿命を最大限に延ばすには、低 RPM、高トルク、そして豊富で耐久性の高い切削油が必要です。-

C360 Brass

C360真鍮

「自由加工黄銅」として知られる C360 は、精密流体および電気継手に最適な選択肢です。{0}非常に高い表面速度が可能で、完全にドライで加工されることがよくあります。微細で排出が容易な切りくずを形成するため、スイス式 CNC 旋盤での無停電高速旋盤加工に最適です。-

Inconel 718

インコネル718

この高温超合金はジェット エンジンによく使用され、加工が難しいことで知られています。{0}非常に丈夫で、加工が急速に進みます。-インコネルの加工には、極めて低い表面速度で動作する特殊なセラミックインサートまたは高度なコーティングされた超硬が必要です。この材料の激しい工具摩耗特性に対処するには、工作機械の絶対的な剛性が必要です。

Delrin (Acetal/POM)

デルリン(アセタール/POM)

デルリンは、寸法安定性が高く評価されているエンジニアリング プラスチックです。金属と異なり、プラスチックは摩擦により容易に溶けます。機械加工では、熱をチップ内に逃がすために、非常に積極的な送り速度と組み合わせた高いスピンドル RPM が必要です。非常に鋭い、コーティングされていない 1 枚刃または 2 枚刃のエンドミルを使用する必要があります。多くの場合、液体冷却剤ではなく圧縮空気を使用します。-

C101 Pure Copper

C101純銅

優れた電気伝導性と熱伝導性を備えた純銅は、独特の「ゴム状」で、変形したり磨耗しやすい性質があります。鈍い工具は受け入れられません。機械工は、高いプラスのすくい角を備えた、非常に鋭く、高度に研磨され、コーティングされていない超硬ソリッド工具を使用する必要があります。-表面の破れを引き起こさずに材料をきれいに切り取るには、送りと速度を細心の注意を払って調整する必要があります。

AZ31B Magnesium

AZ31B マグネシウム

超軽量金属であるマグネシウムは、微細な切りくずが容易に発火する可能性があるため、独特の可燃性の危険性があります。機械加工は通常、乾式または特殊な軽鉱油を使用して行われます。水ベースの冷却剤は爆発性の水素ガスを発生するため、厳重に禁止されています。{2}}作業には、厳格な切りくず排出システムと専用のクラス D 消火器が待機していることが必要です。

D2 Tool Steel

D2 工具鋼

プレス金型に使用されるD2は、極めて高い耐摩耗性を誇ります。熱処理後に頻繁に「ハードフライス加工」され、約 60 HRC の硬度レベルに達します。従来の重溝加工の代わりに、機械工はトロコイド ミーリング ツールパスを採用しています。これは、CBN (立方晶窒化ホウ素) 工具を高 RPM で使用し、超軽量の放射状ステップオーバー-で硬化鋼を徐々に剥がします。{6}}

G10/FR4 Garolite

G10/FR4 ガロライト

電気絶縁に広く使用されている高強度複合材料であるガロライトは、切削工具を非常に摩耗させるガラス繊維が織り込まれているのが特徴です。加工条件は非常に専門的であり、PCD (多結晶ダイヤモンド) 工具をドライで使用する必要があります。さらに、配線中に発生する危険な研磨性のガラス粉を除去するには、大容量の産業用 HEPA 真空システムが必須です。-

本格的な中国 CNC 機械加工メーカーを定義する認証

AS9100D (航空宇宙、航空、防衛) 当社は、生産ライフサイクル全体を通じて厳格なリスク管理、構成管理、偽造部品の軽減を実施しています。ISO 13485 (医療機器) は、完全な製品トレーサビリティと堅牢なプロセス検証を特徴としています。ISO 9001:2015 は、すべての精密製造施設にわたる基礎的な品質ベンチマークとして機能します。最高のトレーサビリティと計測機能。完全な材料認証 原材料証明書は工場の熱まで直接追跡します。高度な計測レポート多軸座標測定機 (CMM) と光学検査システムによる、寸法精度と表面仕上げの包括的な検証。{9}}

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ISO認定製造

ISO Certified Manufacturingp

三次元測定機と完全な検査装置

CMM and full inspection equipment

注文ごとの材料認証および検査レポート

Material certification & inspection report for every order

注文ごとの材料認証および検査レポート

Material certification & inspection report for every order

クリーンで整理された生産環境 Cta:今すぐ CAD ファイルをアップロード

Clean and organized production environment Cta:Upload Your CAD File Now
サービス
中国の CNC 加工メーカーと CNC プロジェクトを開始する方法
図面を送信する

暗号化されたポータルを通じて 2D または 3D CAD ファイル (STEP、IGES、PDF、DWG) をアップロードします。相互NDAは1営業時間以内に署名されました。

公差と材質の確認

当社のエンジニアリングチームは図面をレビューし、公差、材質、表面仕上げを確認し、コストとリードタイムを削減する DFM の改善を推奨します。

簡単な見積もりを受け取る

DFM フィードバック、リードタイム、検査計画、出荷条件を含む完全な見積もりを 12 営業時間以内に受け取ります。

お客様の声
エンジニアリングバイヤーが当社について語ること中国CNC加工メーカー
1000+
幸せな顧客
98%
満足度

Mark R.、機械工学リーダー

Fortune 500 米国航空宇宙 OEM

「MID は AS9102 仕様に準拠した当社のチタン構造ブラケットを 3 週間以内に納品しました。CMM レポートは完成し、寸法は印刷物に掲載され、価格は当社の国内見積もりを 40 パーセント上回りました。」

レナ S. 博士、研究開発ディレクター

ドイツの外科用ロボットのスタートアップ

「私たちの外科用ロボットのプロトタイプには、完全に不動態化されたミリメートル未満のシャフトが必要でした。MID は 30 個の部品にわたって ±0.005 mm に保たれ、バッチごとに文書化され、無菌組み立ての準備が整ったクリーンルーム用の袋に入れられた部品が発送されました。-」

David K.、調達マネージャー

米国の産業オートメーション インテグレーター (NASDAQ- 上場)

「当社では、少量のアルミニウム ブラケットと 5 軸ハウジングに MID を使用しています。見積もりは同日に返信され、部品は 5 日以内に出荷されます。当社のラインで手直しが必要な品質は一度もありません。」

エンジニアリングバイヤー向けのよくある質問

 

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Q: 中国メーカーでの CNC 加工のコストは通常​​どれくらいですか?

CNC 加工のコストは、材料、幾何学的複雑さ、公差、表面仕上げ、数量、リードタイムという 6 つの変数によって決まるため、単一の価格は存在しません。当社の最近の出荷のベンチマークとして、±0.05 mm の公差とタイプ II 陽極酸化処理を施した 50 mm アルミニウム 6061-T6 ブラケットは、数量 100 で 1 個あたりおよそ 8 ドルから 14 ドルになります。±0.005 mm の重要な機能、AS9102 文書、認定材料を備えたチタン航空宇宙用ブラケットは、数量 50 で 1 個あたりおよそ 85 ドルから 180 ドルになります。外科用ロボット用のステンレス鋼精密シャフトはおよそ 35 ドルになります。数量 50 の場合、不動態化およびクリーンルーム包装を含めて 1 個あたり $90 まで。図面をお送りいただければ、材料、加工、仕上げ、検査、輸送費を個別に計算して、12 営業時間以内に詳細な見積書を返信いたします。これにより、国内のサプライヤーに対して正直にベンチマークを行うことができます。

Q: 中国の CNC 加工メーカーとしての通常のリードタイムはどれくらいですか?

リードタイムは数量、複雑さ、仕上げ要件によって異なります。 1 ~ 10 個のプロトタイプの数量は、通常 5 ~ 10 営業日で出荷されます。 50 ~ 500 個の少量生産の場合は、通常 2 ~ 3 週間で出荷されます。数千回の生産は、容量と表面仕上げに応じて、通常 3 ~ 5 週間で出荷されます。部品が東莞の施設から出荷されると、米国またはヨーロッパへの国際航空貨物は、DHL、FedEx、または UPS を介してドアツードアで 3~5 営業日かかります。-コスト重視の生産作業には、海上輸送と LCL 混載輸送をご利用いただけます。-リードタイムと配送オプションは見積書とともに書面で確認されるため、自信を持って在庫と発売スケジュールを計画できます。

Q: 私の図面、デザイン、知的財産はどのように保護されますか?

知的財産の保護はお客様から寄せられる最も重要な質問の 1 つであり、私たちはそれを真剣に受け止めています。 MID Precision は、ご要望に応じて相互秘密保持契約(NDA)に署名します。図面交換の前に、当社がお客様の契約書に署名するか、当社の契約書を提供します。-図面と CAD ファイルはアクセスが制御された内部サーバーに保存され、プロジェクトに携わる特定のエンジニアや機械工にのみ配布され、書面による承認なしに下請け業者と共有されることはありません。-当社は顧客部品の公開「ショールーム」を維持しておらず、明示的な書面による許可なしに顧客部品をマーケティングに使用しません。中国を拠点とする当社の法体系により、中国の法律に基づいて知的財産権の執行が可能となっており、米国、EU、イスラエルの OEM 顧客との 30 年間の実績により、机上だけでなく実際のこの点における当社の信頼性が裏付けられています。-

Q: OEM サービスと ODM サービスを提供していますか? 私のプロジェクトとの違いは何ですか?

はい。 MID Precision は、フルサービスの OEM および ODM パートナーです。{1} OEM (Original Equipment Manufacturing) とは、お客様が完成したエンジニアリング図面と仕様を提供していただくことを意味し、当社はお客様のブランドの下で、またはお客様のアセンブリへの直接供給として、お客様の印刷物に正確に部品を製造します。 ODM (Original Design Manufacturing) とは、社内に機械エンジニアリングを持たないクライアント向けに、当社のエンジニアリング チームが部品設計、材料選択、DFM 最適化、または完全な設計作業に参加することを意味します。{4}どちらのモデルでも、お客様の IP は署名された NDA によって保護され、お客様の図面は機密に保たれ、部品は当社ではなくお客様の注文書に基づいて出荷されます。 Fortune 500 の航空宇宙および医療のクライアントのほとんどは OEM モデルを使用しています。弊社の新興企業や小規模 OEM クライアントのほとんどは ODM を使用しています。-あなたがそのスペクトルのどの位置に位置するかを教えてください。それに応じて見積もりを出します。

Q: MID Precision の最小注文数量はいくらですか?

最低注文数量はありません。当社は、本格的な生産に着手する前に設計を検証する必要があるエンジニアリング顧客のために、1 個のプロトタイプ、5 個の R&D サンプル、および 50 個のパイロット バッチを定期的に製造しています。{{2}単品のプロトタイプの見積もりは通常、同じ営業日に返されます。-当社では、少量の注文に対して不当なセットアップ料金でペナルティを課すことはありません。当社の小規模バッチ CNC セルは、エンジニアリング開発の現実に基づいて構築されています。設計は毎週変更され、最低単価よりも次のリビジョンが重要です。-設計がフリーズし、生産量が増加すると、同じ部品が同一のプロセス文書と同じプロジェクト マネージャーとともに当社の生産セルに移動するため、フルレートでの生産について-サプライヤーに再度認定を求める必要はありません。{11}}

Q: 表面仕上げは社内で処理できますか?-、それとも下請けに依頼しますか?-

MID Precision では、ビード ブラスト、サンドブラスト、タンブリングおよび振動バリ取り、手動研磨、鏡面研磨、ブラッシング、ASTM A967 に準拠した不動態化などの表面仕上げの大部分を社内で行っています。{0}陽極酸化処理(タイプ II およびタイプ III ハードコート)、電気メッキ(ニッケル、クロム、金、銀、錫、亜鉛)、粉体塗装、電解研磨、DLC コーティングは、地元の東莞市の産業クラスター内(通常、当社の施設から車で 30 分以内)の長期パートナー サプライヤーによって、当社の直接の品質監督と監査の下で行われます。-当社はすべての仕上げ作業を 1 つのプロジェクトとして調整します。そのため、ご注文は完成部品に対するものであり、コーティングのために送る必要がある機械加工されたブランクではありません。この単一ソースのアプローチにより、配信遅延と品質の指摘の主な原因が排除されます。-

Q: 現在の CNC 加工サプライヤーではなく MID Precision を選択する必要があるのはなぜですか?

当社のお客様が MID Precision に切り替える際に挙げる 3 つの理由。まず、当社の認証スタック (AS9100D、ISO 13485、ISO 9001) により、複数のベンダーを導入する必要がなく、単一のサプライヤーが航空宇宙、医療、産業の OEM/ODM 作業を処理できるようになります。第 2 に、厳しい公差と複雑な 5 軸加工に関する当社の 30 年間の実績により、他のショップが見積もって製造できなかった部品を常に提供しています。{6}}第三に、当社の価格設定は東莞での工場直接製造の現実を反映しています。通常、公差、トレーサビリティ、納期を損なうことなく、同等の米国または EU の国内 CNC 機械加工作業よりも 30 ~ 50 パーセント低くなります。当社を評価する最善の方法は、現在のサプライヤーが苦労している図面を当社に送信し、当社の見積もり、DFM フィードバック、および最初の製品のパフォーマンスを確認してもらうことです。

OEM が中国 CNC 機械加工メーカーとして MID Precision を選択する理由

    Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. は、広東省東莞にある 7,500 平方メートルの施設で工場直販の CNC 機械加工メーカーです。{2}当社の社内の-マシニング センター群(9 台のマシン同時 5- 軸セル、ファナック ロボドリル高速センター、斗山ターンミル旋盤を含む)は、ミツトヨ CMM 計測ラボと、上級 CAM プログラマを擁する 24 人のエンジニアリング チームによってサポートされています。当社は AS9100D を保有しています。航空宇宙と医療機器の ISO 13485 を同時に取得しています。この二重認証を維持している中国の機械工場はほとんどありません。どちらも ISO 9001:2015 の基盤に基づいています。昨年度: 520、000+ 個の部品が出荷され、1,400 個の固有の部品番号があり、顧客は 52 か国にあります。リピート顧客の収益: 78%。私たちがその数値をオープンに公表するのは、この数値が精密メーカーが実際に業績を上げているかどうかを示す最も正直な尺度だからです。

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Jun 03,2026
CNC マシニング フライス加工: パーツが仕様どおりに出荷されるかどうかを決定するツールパス戦略、材料パラメーター、および治具の決定
設計エンジニア向けの CNC 機械加工フライス加工ガイド: ツールパス戦略、材料固有のパラメータ、治具、部品コストを決定する DFM の決定。{0}
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