能力 / CNC旋削加工

A: 当社では、制御された条件下で、重要な旋削加工フィーチャーについては標準として ±0.005 mm、微細精度の詳細については ±0.001 mm を維持しています。-シャフトの同心度と総振れはミツトヨ三次元測定機でミクロン単位で検証され、測定値は注文ごとに文書化されるため、印刷物と照らし合わせて監査できます。

A: はい。長くて細いシャフトはスイス-スタイルのスライディング主軸台旋盤-で稼働し、ガイド ブッシュが切削点から数ミリメートルのところでバーをサポートし、たわみを防ぎます。弊社では部品の端から端までミクロン以内の同軸を維持しながら、長さ対直径の比率を最大 20:1 まで定期的に調整しています。

A: 当社のスイスセルは、Øconfirm: 300 mm までの棒材を処理し、チャッカー/ターンミル作業はおおよそ Øconfirm: 65 mm のスイングと確認: 長さ 510 mm まで実行されます。-部品がこれらの制限に近い場合は、図面を送信してください。見積もりの​​前に正確な機械に適合するかどうかを確認します。

A: 適切な材料では、個別の研磨ステップを必要とせず、旋盤から直接 Ra 0.2 µm に達します。部品にさらに必要な場合は、ビード ブラスト、ASTM A967 に準拠した不動態化、陽極酸化、電気めっきが仕上げオプションとして利用でき、同じ注文の一部として調整されます。

A: はい。旋削加工とフライス加工の両方の特徴を備えた部品は、ライブ ツーリングとサブスピンドルを備えた斗山旋盤加工センターに移動します。-、旋削、ドリル、クロスミル、ねじ切りが 1 回のセットアップで行われます。- 1 回のセットアップで加工が完了するため、再固定エラーがなくなり、旋削加工とフライス加工されたフィーチャー間の同心度が保護されます。-

A: いいえ。弊社では、少量の場合でも、セットアップ料金にペナルティを課すことなく、一体型のプロトタイプ、小規模な研究開発バッチ、および完全な量産生産を行っています。-同じプロセス文書と同じプロジェクト マネージャーがプロトタイプから本番環境まで引き継ぐため、生産量が増加してもサプライヤーの資格を再評価する必要はありません。-

A: ねじは、体積と材質に応じて一点ねじ切り、ねじフライス加工、またはねじ転造によって切断され、プラグ ゲージまたはリング ゲージ（UN、UNJ、UNF、メートル法 M、NPT、BSPP、BSPT、またはカスタム）で検証されます。{0}}嵌合の適合は、部品を個別に検査することではなく、最初の製品を適合するセットとして物理的に組み立てることによって確認されます。

A: すべての注文には、ミル-熱追跡-可能な材料証明書、CMM 寸法レポート、プロフィロメーターの仕上げ測定値、およびねじ-の結果が含まれる場合があります。 AS9102 First Article Inspection レポートおよび ASTM A967 不動態化証明書は、アプリケーションで必要な場合に提供されます。