加工品の特性分析
ワーク材質の特性：
今回加工したチタン合金TC4金属ブラケットは、高い強度と耐食性を有し、航空宇宙分野で広く使用されています。材料の硬度は HRC36-40 に達し、典型的な難加工合金材料です。-
加工プロセスの特徴:
5軸リンケージミーリングプロセスを採用
薄い壁では複数の角度の穴あけが必要です-
加工代は公差±0.05mm以内に管理する必要がある
-業界の処理の問題点の詳細な分析
現在の金属加工業界は一般に、次の 3 つの主要な技術的ボトルネックに直面しています。
薄肉加工の変形制御の問題-
・オリジナルチタン板厚25mmを0.3～0.5mmの完成品に加工します。
• 従来のプロセスの変形率は 38% に達します (データ出典: JMP 精密製造レポート)
表面品質向上のジレンマ
・従来のフライス加工面粗さはRa1.6μmしかありませんでした。
• 後処理プロセスにより生産コストが 25% 増加します（2023 年の IMTS 調査に基づく）{0}
効率とコストのバランスの問題
• 手動バリ取りは総作業時間の 30% を占めます。
• 工具の摩耗コストは総加工コストの 18% を占めます。
ビシェンソリューション技術革新
TC4 薄肉部品加工の特別なニーズに応えて、当社が開発した超音波グリーン軽量垂直 5 軸加工システムには、次の 3 つの核となる技術的進歩が含まれています。-
高周波超音波振動スピンドル-
• 40kHzの高周波振動テクノロジー-
・切削抵抗を60%以上低減
インテリジェントな補正処理システム
• リアルタイムの変形モニタリング補正-
・加工精度が±0.01mmに向上しました。
オンラインバリ取りモジュール
• 統合された研磨材フロー処理ユニット
• 機械加工-バリ取りの統合を実現
BISHENソリューションの比較優位性
加工品質が大幅に向上
・Ra0.4μmのミラー効果（300％アップ）
• 100% 表面フィット (視覚的にシームレス)
生産効率における革命的な進歩
• 単一ピースの処理時間が 42% 短縮されました-
・工具寿命が3.8倍に延長
包括的なコストの最適化
• 手作業による介入が 75% 削減
• スクラップ率は 0.3% 未満に低下しました。
ビシェン会社概要：
10年以上の精密機械加工の経験を活かし、ビシェンは、5 軸マシニング センター、超音波補助システム、インテリジェント試験装置をカバーする完全な技術システムを構築しました。{0} BISHEN は、チタン合金や高温合金などの特殊材料の革新的な加工ソリューションの研究開発に注力しており、世界中の航空宇宙および医療機器分野の 300 以上の顧客にサービスを提供しています。{2} ISO 13485 医療認証と AS9100D 航空宇宙認証を取得した BISHEN は、費用対効果の高いカスタマイズされた処理ソリューションをお客様に提供し続けています。-
