高精度の自動車製造では、-正確な位置決めと固定加工自体と同じくらい重要です。みたいなパーツ車のドアフレーム, シャーシビーム、 そして構造補強多くの場合、大きな寸法と複雑な形状が特徴です。部品のクランプまたは位置合わせ方法に誤差があると、直接問題が発生する可能性があります。形状や位置の誤差結果として下流のアセンブリに問題が発生します。
課題: 複雑な形状、厳しい公差
小型の機械加工部品とは異なり、大型の自動車部品には複数の困難があります。
不規則な形状安定したクランプが困難になる
薄い壁または開いた構造クランプ力が不均一だと変形する危険性があります
ロング丈熱膨張や振動による歪みの可能性が高くなります
これらの問題は次のように拡大されます。自動化された実稼働環境ここで、治具の再現性は数千の部品にわたって保証されなければなりません。
現実世界の例: 車のドアフレームの加工
例を挙げてみましょうアルミ車のドアフレームの加工。これらの部品は、車体とのシームレスなフィットを保証するために、厳密な幾何公差を必要とします。ただし、サイズが大きく非対称なデザインのため、次のような問題が発生します。
クランプでは、単一の表面を過度に拘束することを避ける必要があります。{0}
最終的なアセンブリの位置合わせに一致するように、精密データム参照を選択する必要があります
単一の器具ゾーンでの位置エラーは、次のような問題を引き起こす可能性があります。位置ずれドアとボディの間、両方に影響を与える美学そして機能性
安定した治具がなければ、最高の CNC プログラムでも適合する部品を製造することはできません。
当社のソリューションアプローチ
でBISHEN精密、私たちは以下を採用しています:
カスタム-設計のモジュラー器具各部の形状に合わせた
真空または多点クランプ-軽量構造用
ゼロ点クランプ システム-バッチ間で繰り返し可能なセットアップ用
-調査中リアルタイムでワークピースのアライメントを確認および調整する
これにより、次のことを維持できるようになります。厳しい形状公差複雑な部品や大きすぎる部品であっても、ばらつきを最小限に抑えます。{0}
なぜそれが重要なのか
固定が一貫していない場合、次のような問題が発生します。
アセンブリのフィットの問題
スクラップとやり直し
サイクルタイムの増加手動修正のため
顧客の不満パネルの位置がずれていたり、仕上げが不十分な場合
精密な治具が不可欠であるのは次のとおりです。寸法管理、ただし、を維持するため生産プロセス全体の完全性.
