半導体機器の製造の分野では、Polysilicon Gate Ringsがチップ製造プロセスの重要なコンポーネントです。コアコンポーネントのローカリゼーションを促進するとき、国内の半導体機器メーカーは困難な処理の問題に遭遇しました - 直径290mmと厚さ45mmのポリシリコンリングで高精度の内部輪郭グラインディングと溝処理を完了する必要があり、従来のプロセスは大量生産ニーズを満たすのが困難でした。
処理の背景と業界の痛みの点
A.背景の処理
その優れた半導体特性により、Polysiliconは、イオンインプランタンやエッチャーなどの機器のゲート構造部品で広く使用されています。このようなコンポーネントは、複数の研削プロセスを通じて材料の7 0％以上を除去する必要がありますが、内部の輪郭の丸みが0。005mm以下であり、溝幅の耐性が±0.01mmであることを確認する必要があります。
b。伝統的な加工のジレンマ
1.従来の研削機の処理効率は低く、1つのピースには8時間以上かかります
2。スロット処理中のチッピングレートは35％に達し、バッチ廃棄が発生します
3.内側の円の丸さの偏差は> 0。015mmであり、機器プラズマ分布の均一性に影響します
bish bishen solutions：超音波テクノロジー +高速ターンテーブルコラボレーション操作
Polysilicon Hard and Brittle Materialsの処理特性を考慮して、Bishenテクニカルチームは3つのソリューションをカスタマイズしました。
1。超音波精度の彫刻と製粉システム：20kHzの高周波振動により、切断抵抗が50％減少します
2。 DDR垂直高速ターンテーブル：3000rpm±1インチの精度、ナノレベルの軌道制御を達成します
3。勾配コンポジットツールソリューション:
ダイヤモンドコーティングツールは、大まかな処理中に迅速な材料除去に使用されます
超音波PCDツールは、細かい処理のために切り替えられます
測定されたデータは、業界のベンチマークをリフレッシュします
顧客生産ラインの検証では、Bishenソリューションが達成しました。
処理効率は2.8倍増加し、1つのピースの処理時間は2.8時間に圧縮されました
スロットのチッピングレートは、35％から0。5％以下に減少しました
内側の円の丸みは、0。003-0。005mmで安定して制御されます
表面の粗さは{0。
このブレークスルーにより、顧客のポリシリコンゲートリングの大量生産資格率が61％から98.7％に増加し、輸入部品の交換に成功しました。
についてビシェン
ビッシェン半導体、太陽光発電、その他の産業の「首スタック」処理の問題の解決に焦点を当てて、10年以上にわたって精密製造の分野に深く関わってきました。同社の7,500平方メートルのスマートファクトリーには、超音波支援処理や5軸リンケージなどのコアテクノロジーモジュールが装備されています。 20を超える国内の半導体機器メーカーに重要な部品処理ソリューションを提供しています。関連する技術は、ISO9001および半導体機器の特別認証に合格しており、引き続きハイエンドの製造機器の独立性のプロセスを支援しています。
