炭素繊維強化炭化シリコン複合材料（CF/SIC）は、高温抵抗と高強度により、航空機エンジンのホットエンドコンポーネントのコア材料になりました。ただし、航空製造会社は、CF/SIC燃焼室のコンポーネントを処理する際に深刻な課題に遭遇しました。0。直径2mmの深さ、M3のねじ穴、厚さ15.5mmのワークピースでの高精度平面製粉を完了する必要があり、伝統的なプロセスは完全に効果的でした。
製品の処理
材料：炭素繊維強化炭化シリコン複合材料（CF/SIC）
処理機能:
1.ɸ0。2mm深さの穴処理（深さ15.5mm）
2.M3スレッドホール精度形成
3.高精度平面フライス
バックグラウンドと困難を処理します
。バックグラウンドの処理
CF/SICコンポジット材料は、高温抵抗（1600度）と軽量特性により、航空機のエンジン燃焼チャンバーとロケットノズルで広く使用されています。ただし、その硬度（Rockwell 90HRA）とBrittlenessにより、従来の処理技術がマイクロホールと糸の大量生産を達成することが困難になります。
b。従来の処理ソリューションの難しさ
1。処理時の従来の炭化物ドリルの破損率{0。2mm穴は90％を超えます
2。EDMは50μmのアブレーション層を生成し、高温条件下でコンポーネントを故障させます
3. M3スレッド穴の同軸偏差は> 0。03mmで、AS9100D標準を満たすことができません
ビシュNsolutions
超音波振動とスーパーハードツールテクノロジーを統合することにより、フルリンク処理ソリューションを提供します。
超音波グリーンと効率的な精密彫刻とミリングセンター：20kHz高周波振動システム
customized PCDツールセット：
0。2mm全体のPCDマイクロドリル（長さと直径の比率77：1）
3-エッジPCDスレッドミリングカッター（ヘリックス角最適化設計）
ナノエッジPCDフラットミリングカッター
Intelligent Process Parameter Library：軸方向の切断力制御は5n以下、速度30、000 rpm
処理の利点
超音波 + PCDマイクロドリルは、熱のない加工、穴の壁の粗さRA3.2μm（EDMより36％高く）を達成します
M3スレッドホールの同軸<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
単一のPCDツールの寿命は最大300ホールで、処理効率は4.2倍増加します
processing比較
d 0。2穴画像を拡大します
についてビシェン
ビッシェン（Bishen Precision）は、高精度の金属部品の製造に焦点を当てたソリューションプロバイダーです。 7,500平方メートルのインテリジェントファクトリーには、超音波アシスト処理などの高度な技術クラスターが装備されています。同社は、航空宇宙、医療機器、ロボット工学の分野、特に炭素繊維複合材料や高温合金などのカットが困難な材料のマイクロホール処理の分野に深く関わっています。 「超音波精密機械加工 +スーパーハードツールのカスタマイズ」の統合サービスモデルを通じて、複数のタイプの航空機エンジンのCF/SIC構造部品の大量生産をサポートし、関連する技術はAS9001航空宇宙品質管理システム認定と医療ISO 13485認定に合格しました。
