医療機器製造の分野では、精度と複雑さが密接に関連しています。多くの重要なデバイス手術ロボット, 映像機器、 そして低侵襲手術器具、 必要とする非常に複雑で精密なコンポーネント複雑な形状、狭いスペース、難しい角度。このレベルの精度を達成するには、多くの場合、多軸加工--そして時々、多軸{0}}フライス加工-旋削ハイブリッド プロセス.
課題: 狭いスペースでの厳しい公差
医療機器には多くの場合、多方向面を持つコンポーネント-、 のような関節機構, 多関節アーム、 またはコンパクトなハウジングイメージングシステム向け。これらの部品には複数の角度からのみアクセスできる機能が含まれていることが多く、従来の 3 軸加工では不十分です。
たとえば、何かを加工するとき、多方向ジョイント構造-のために低侵襲手術器具、すべての軸にわたって正確な位置合わせとスムーズな動きを実現することが重要です。 1 つの軸が同期していない場合、関節の機能に影響を及ぼし、パフォーマンス手術中の器具の様子。
これらの部品を正確に製造するには、プロセスで次のことが必要になる場合があります。
5軸加工1 回のセットアップでパーツのすべての領域にアクセスするには
同時フライス-旋削ハイブリッド技術切削と回転運動を組み合わせて、より滑らかな表面と正確な形状を実現します
リアルタイム フィードバック システム-切削力と工具の位置を監視および調整します
現実世界の例:-多方向の手術器具のジョイントの加工-
最近のプロジェクトの 1 つで、私たちは次のような任務を課されました。低侵襲手術ツール用の多方向関節の加工-。ジョイントは、人体内の狭い空間でもスムーズに機能するために、5 軸すべての精度が必要でした。
課題は、軸は完璧に揃っていました関節のそれぞれの動きが次のようになります。スムーズで正確な。位置ずれや公差の問題があると、次のような問題が発生する可能性があります。ツールの機能が損なわれている、手術の合併症を引き起こします。
お客様の仕様を満たすために、以下を採用しました。
5軸CNCマシン複雑な角度を実現する高精度回転軸
ハイブリッドフライス-旋削加工単一ステップで内面と外面を加工する
継続的な監視そして熱変形の補償プロセス全体を通して厳しい公差を維持するため
その結果、完全に機能する高精度のジョイントが完成し、手術器具に組み込む準備が整いました。{0}機能テストそして品質管理やり直しの必要はありません。
医療機器に多軸加工が不可欠な理由-
医療分野、特に外科用機器やインプラントでは、精度が最も重要です。たとえ小さなズレまたは寸法誤差デバイスの機能、安全性、または寿命を損なう可能性があります。複雑な形状を持つコンポーネントの場合、多軸加工はもはや贅沢品ではなく、必要不可欠なものになっています。-
多軸加工により次のことが可能になります。-
より高い精度複数のセットアップの必要性を減らすことで、
表面仕上げの向上品質管理の向上
時間の節約-複雑な機能をより少ない手順で完了することで、
複雑な医療製造をどのようにサポートするか
でBISHEN精密、私たちはを専門としています多軸加工-医療機器のすべての部品を保証し、手術ロボットにイメージングシステム、最高の精度と性能基準を満たしています。私たちの専門知識5軸CNC, フライス-旋削ハイブリッド技術、 そしてリアルタイムのプロセス監視-最も複雑な医療部品にも対応できるようになります。
