CNC 機械加工は、工業生産ニーズにおける大小のバッチの加工部品の加工問題を解決できます。一部の精密部品は CNC 機械加工でも加工できますが、これにより部品の表面品質が向上します。実際の操作において、アルミニウムプロファイルの CNC 加工の表面品質を改善するにはどうすればよいでしょうか?
カットインとアウトのルートを合理的に設計する
アルミ形材をCNC加工する場合、切削ルートの設計や工作機械の切削角度の最適化が必要です。切削痕を軽減し、表面品質に影響を与えないという効果を得るには、切削工具の投入を計画する必要があります。工具の切削点は主に部品の外周延長部から始まり、滑らかな輪郭表面が保証されます。切削工具は、低速の切削速度を維持して切削移行をスムーズにし、切削品質を確保するために、できるだけ小さい送り速度を選択する必要があります。
切断方法の正しい選択
CNCフライス盤を使用して加工する場合、前方フライス加工と後方フライス加工の2つの方法があります。順フライス加工の方が逆フライス加工よりも精密加工効果が優れています。したがって、部品の加工では、条件が許せば、部品の表面品質を向上させるために前方フライス加工を選択するようにしてください。軸部品の旋削においても、工具の噛み込み痕を軽減するために、異なるジャーナルの加工に対して可能な限り同じ旋削工具を選択する必要があります。
新しい効率的な切削工具の使用
アルミニウム プロファイルの CNC 加工の効率とパフォーマンスは、切削工具と密接に関係しています。高精度が要求される部品の場合、プロセス フローの改善に注力するだけでなく、新しい効率的な切削工具を選択して使用することも必要です。今日の工具最適化設計では、新しい工具コンセプトを適用することで、安全性、精度、表面粗さ、高速切削、機械加工における切削パスの最適化機能などの問題をより合理的に解決できます。-
優れたCNC加工プログラムの採用
CNC 加工プログラムを最適化して加工に適した CNC データを提供することで、品質を向上させることができます。アルミ形材のCNC加工は、通常の工作機械と比較して、オペレーターの操作レベルが高いだけでなく、プログラミングや工程解析のレベルも高くなります。加工精度を確保するにはプログラムの最適化・効率化を図り、生産効率を向上させる必要があります。
