航空宇宙加工の世界では、速度と精度はしばしば密接に関係しますが、{0}}ただしトレードオフがないわけではありません。-最大の問題の 1 つは、高速切断-発生する熱量です。そして、次のようなマテリアルを扱うときは、チタン合金、熱はすぐに深刻な問題になる可能性があります。
熱の問題
チタンは、その強度、耐食性、および極端な条件下でも機能する能力により、航空宇宙分野で広く使用されています。しかし、熱はなかなか逃げません。高速フライス加工中、切削領域は急速に加熱されます。適切に制御しないと、その熱により次のようなことが起こる可能性があります。
切断点の材料を柔らかくする
工具の摩耗を加速する
不十分な表面仕上げを残す
これらはすべて最終部品のパフォーマンスを危険にさらすものであり、{0}}航空宇宙においては、それは選択肢ではありません。
製造現場からの事例
少し前まで、私たちは次のバッチを加工していました。ジェットエンジンのケーシング部品チタン合金製。お客様は、厳しい公差と、きれいで一貫した仕上がりを迅速に必要としていました。-
しかし、チタンを高速で切削する場合は、クーラントの供給、スピンドルの速度、工具のコーティングなど、すべてが重要になります。ツールにエッジの摩耗の初期の兆候が見られ、部品の表面にわずかな変色が見られました。-これは熱の上昇が速すぎるという危険信号です。
いくつかの賢い調整を行いました。
プロセスを遅くすることなく熱を減らすために送り速度を調整しました
より直接的に工具先端に到達する高圧冷却システムに切り替えました。{{0}
切りくず排出性が向上した耐熱超硬工具を使用-
結果？表面仕上げが向上し、工具寿命が長くなり、運転中の停止回数が減ります。それは魔法ではありませんでした。-細部に注意を払い、材料が高速でどのように動作するかを知るだけでした。
なぜそれが重要なのか
高速加工は-強力なツールです-が、それは加工によって発生する熱を管理できる能力にかかっています。不十分な熱制御は工具を磨耗させるだけでなく、-次のようなあらゆるものに影響を与えます。寸法安定性に部品の安全性。航空宇宙部品に関しては、精度と一貫性がすべてです。
私たちがどのように支援するか
でBISHEN精密、私たちは品質を損なうことなくより速くカットする方法を見つけるのに何年も費やしてきました。からチタンにインコネル、私たちは仕事を正しく遂行するために、速度、精度、熱制御のバランスをとる方法を知っています。
プロトタイプを作成している場合でも、生産を増強している場合でも、ただ速くなっただけでなく、よりスマートな機械加工を支援します。{0}}
