加工製品の特性
材料：304 ステンレス鋼 (航空宇宙-グレードの耐食性-素材)
主な特徴:直径 2 mm、深さ 30 mm の 3,180 個の微細穴 (深さ:- の直径比 15:1)
ワークサイズ：直径192mm、厚さ30mmの冷蔵庫のエンドプレート
業界の問題点と課題
A. 航空部品加工の背景
航空宇宙エンジン部品には非常に高い同軸度（±0.01 mm）の要件があり、従来の両面穴あけでは軸のずれが発生しやすいです。- 304 ステンレス鋼は粘度が高く、切りくずが砕けにくいため、穴壁の平滑性に影響を与えます。
B. 従来の加工上の欠陥
明らかな切断痕:流体のシールに影響を与える穴の内壁粗さRa＞1.6μm
工具の摩耗が早い:ドリルビットは50穴ごとに交換する必要があり、コストがかかる
効率のボトルネック:1 つの穴を開けるのに 330 秒かかり、生産ラインの速度が低下します。
ビシェンソリューション: 超音波技術により精密製造が可能に
設備: 多目的超音波グリーンドリリングおよびフライス加工センター（統合オンライン監視システム）-
プロセス: 高周波超音波振動切断技術 (振幅 20kHz)
測定されたパフォーマンスのブレークスルー
効率向上：1穴加工時間31.8％短縮（225秒／穴）
コストの最適化:工具寿命が63倍に延長（3,180穴/工具）
品質基準:穴壁粗さRa＜0.8μm、同軸度誤差0.005mm以下
