アルミニウム合金加工用の CNC 切削工具は、機械製造で最も一般的に使用される工具であり、一部は手動でも使用されます。切削工具を選択する際にどのような要素を考慮する必要があるか知っていますか?
アルミニウム合金加工用の CNC 切削工具を選択する場合、最初に考慮すべきことは、その材料特性が次の条件を満たすかどうかです。
1.高硬度
工具素材の硬度が加工対象の被削材の硬度よりも高くないと、高温条件下において工具素材が持つべき基本特性であるシャープな幾何学的形状を維持できなくなります。
2. 十分な強度と靭性
工具の切削部分の材料は、切削中の大きな切削力や衝撃力に耐える必要があります。一般に、工具素材の強度を表すには曲げ強さ（単位：Pa）が使用され、靭性を表すには工具素材の脆性破壊や刃先の倒れにくさを表す衝撃靱性（単位：J/m2）が使用されます。
3. 高い耐摩耗性と耐熱性
工具材料の硬度が高いほど、耐摩耗性は向上します。切削工具材料の耐摩耗性は、金属組織の化学組成、硬質点の特性、量、粒子サイズ、分布にも関係します。切削工具材料の耐摩耗性と耐熱性は密接な関係があります。その耐熱性は通常、高温で高い硬度を維持する能力によって測定され、高温硬度または赤色硬度として知られています。{3}} -高温硬度が高いほど、耐熱性が向上し、工具材料の高温での塑性変形や摩耗に対する抵抗力が強くなります。耐熱性の低い工具材料は、高温での硬度の大幅な低下により急激な摩耗や塑性変形が発生し、その結果、切削能力が失われる可能性があります。
4. 良好な熱伝導性
工具材料の熱伝導率は、熱伝導率[単位W/(m・k)]で表されます。熱伝導率が高いということは熱伝導が良く、切削時に発生する熱容量が伝わりやすいため切削部の温度が下がり、工具の摩耗が軽減されます。
5.優れた職人技と経済性
ものづくりを容易にするために、工具材料には鍛造、溶接、切削、熱処理、研削性などの良好な被削性が求められます。経済性は、新しい工具材料を評価し、その適用を促進するための重要な指標の一つです。
6. 耐粘着性
高温高圧下でのワークと工具素材間の分子の吸着・結合を防ぎます。
7. 化学的安定性
工具材料が高温で周囲の媒体と化学反応を起こすことができないことを指します。
