CNC 部品加工の品質管理方法には、工作機械の精度テスト、部品または製品のテスト、およびプロセス監視が含まれます。品質管理方法は相互に関連しており、いずれかのリンクの影響が「1 つの間違いが永遠の憎しみになる」ことにつながる場合、どの 3 つの方法が使用されているかを見てみましょう。
1. 工作機械の精度試験:
工作機械のアライメントや動作精度を確認するモードです。主軸、ブラケット、軸などの方向など、精密加工のさまざまなパラメータを確認します。主軸は作業台に対して垂直である必要があります。シャフトの角度と曲がりは正確でなければなりません。直線軸を確認してください。
2. CNC 部品加工または製品テスト:
このモードでパーツのサイズや位置を確認します。これには、位置、表面仕上げ、形状などのパラメータのチェックも含まれます。要件や用途に応じて、寸法および幾何公差もチェックする必要があります。
3. プロセス監視:
これには、製品の欠陥や不必要な製造遅延につながる可能性のあるプロセスに関連するエラーを回避するために、各段階でプロセスステップをチェックすることが含まれます。製品のライフサイクルには、構想や概念化から始まるさまざまな段階があります。次に、設計、実現可能性検討、解析、試作段階、テスト、量産などとあります。ここでの品質検査にはさまざまなレベルがあります。
CNC部品加工は、航空宇宙、ロボット、新エネルギー、医療、風力発電、光学機器などの産業に幅広く応用されています。一般的な部品と比較して、公差±0.005MM以上の精度が最大の特徴です。
もちろん、価格も他の部品に比べてかなり高価です。機械の価格が高く、加工効率が低いため、加工コストは比較的高くなります。精密旋盤部品の加工コストが他のハードウェア製品に比べて高い理由は、旋削という加工プロセスによって決まります。高精度、低速、低出力の高性能、高精度、低騒音の歩行自動旋盤です。-
