2 つの部品間に明らかな相対運動はないように見えますが、接触面は摩耗しています。たとえば、ベアリングの外輪とその下のベアリングシートの穴の間の摩耗です。
2 つの部品は明らかに潤滑されており、相対的な動きはありませんが、すぐに、下図のスプライン嵌合部の「赤錆」などの錆の兆候が見られます。
どうしたの？これが今日私たちが学ぶことであるフレッティングコロージョンです。
フレッチング腐食とは、2 つの金属の接触領域に発生する進行性の表面損傷を指します。これは、金属表面間の非常にわずかな揺れ、振動、または滑り（たとえナノメートルレベルであっても）と環境の腐食浸食によって引き起こされます。
外部環境の最も一般的な影響は酸化です。 2つの部品間に微動が生じると、機械的周期運動により接触点の高い金属が変形し、表面から剥離して微粒子になります。その後、それらは酸化され、微動表面の間に閉じ込められます。一部は微動表面の低位置領域に落ち、一部の酸化物粒子は引き続き接触面で研磨剤として作用し、材料の除去速度を高めます。-金属摩耗後、新しい不動態皮膜の形成が間に合わないと摩耗がさらに悪化します。
以上がフレッチングコロージョンの基本原理です。では、どうやってそれを避けるべきでしょうか？
1. フレッチングコロージョンを防ぐためには、まず「フレッチング」を防ぐことが大切です。これには、設計の変更、適切な公差の選択、フィット精度の向上、発生する可能性のある振動の抑制、すべてのジョイントが適切に締められていることの確認などが含まれる場合があります。
2. 接触面にショットピーニングを施し、表面に塑性降伏と残留圧縮応力を発生させ、耐フレッティング疲労性を向上させます。
3. フレッチング防止剤コーティングを塗布します-
4. より優れた潤滑剤を使用し、潤滑の頻度を増やします。(来源:iMechanics機械)
