航空製造の分野では、炭素繊維複合材料（CFRP）は、高強度と軽量特性により、航空機の構造部品の中核材料になりました。ただし、処理中の剥離、残留髪、迅速なツール摩耗などの問題は、生産効率と一部の信頼性が長く制限されています。
traditionalの処理ジレンマ
CFRPは、掘削中に材料層分離が非常に発生しやすく、標準以下の穴の壁の表面品質をもたらします。ミリング中に生成された層状の繊維毛の長さは0。8mmを超え、表面粗さRA値は1.211μmになります。従来の炭化物ツールは、30の穴を処理した後に明らかな摩耗を示し、企業はツールを頻繁に停止および変更することを強制し、生産コストは20％以上上昇しています。
Bishen Solutions：超音波精密機械加工システム
CFRP加工の問題点に対処するために、Bishen Solutionsは多目的超音波グラファイト加工システムを革新的に開発しました。
超音波振動切断技術：20kHzの高頻度振動を通じて、切断抵抗を減らし、材料の剥離を阻害します
integral PCDマイクロブレードミリングカッター：ナノレベルの最先端のデザインを採用すると、単一のツールの寿命が800ホールを超えています
constant温度冷却モジュール：樹脂の炭化を避けるために、60度以内の加工温度のリアルタイム制御
測定されたデータは、技術的なブレークスルーを確認します
航空会社の着陸装置カバー処理プロジェクトで、Bishen Solutionsは達成しました。
穴の毛の長さは{{{0}}}から0.05mm（94％の減少）から減少しました
表面粗さRA値は、1.211μmから0。493μm（60％の減少）に最適化されました。
シングルピースの処理サイクルは40％短縮され、降伏率は99.6％に増加しました
bishen
ビッシェンPrecision Technology（China）Co。、Ltd。は、航空宇宙、医療、光学の分野での超高精度機器の研究開発に焦点を当てた国家ハイテク企業です。 ISO9001およびAS9100D航空品質システムの認定により、その超音波加工システムは世界中の30を超える航空製造会社にサービスを提供しており、CFRPの機械加工技術がゼロ欠陥の目標に向かって継続的に前進するようになりました。
