重量が減少すると、加工の複雑さは増加します
ロボットの効率向上を目指して、メーカーは構造コンポーネントのさらなる軽量化を推進しています。{0}アルミニウム合金からマグネシウム、チタンに至るまで、薄肉設計は慣性を低減し、エネルギー消費を改善し、より速い動きを可能にします。-しかし、CAD ではエンジニアリング上の画期的な進歩のように見えても、それが CNC 製造現場に到達すると、深刻な課題になります。
{0}}肉厚が 3 mm 未満の薄肉ロボット ハウジングやブラケット-は、加工中に振動、びびり、歪みが発生する傾向があります。-わずかな工具圧力でも寸法が歪む可能性があり、最終組み立て時の位置ずれや応力負荷による破損につながる可能性があります。
実際のケース: 2.5 mm-壁のアルミニウム アーム シェルの加工
私たちは最近、ヨーロッパのロボット インテグレーターと協力して、7075 アルミニウム製の重要なアーム エンクロージャを製造しました。この部品は、大きな内部空洞と、重量と強度の比率が最適化された外部形状を特徴としていました。{2}}-問題は？サポートされていないスパン全体で壁の薄さは 2.5 mm です。
荒加工中に、攻撃的なツールパスが振動を引き起こす可能性があります。仕上げ中にわずかなたわみでも、モーターやセンサーの取り付けに重要な表面の平坦度が損なわれてしまいます。これを克服するために、私たちのチームは、カスタム真空治具と動的ツールパス シミュレーションによってサポートされる高速加工による低力切削戦略を適用しました。-また、-プロセス内プローブを使用してリアルタイムの逸脱を追跡しました。-その結果、軽量でありながら寸法的に安定したシェルが 10 日以内に完成しました。
薄い壁、厚い専門知識
でBISHEN精密私たちは軽量構造を単なる機械加工の問題ではなく、エンジニアリング システムとして扱います。-航空宇宙およびロボット加工における当社の豊富な経験により、切断中のたわみを軽減し、熱を管理し、繊細な構造をサポートするための戦略が得られます。精密な事前固定、ラジアルかみ合いが少ない工具の選択、生産中のライブ調整など、当社はプロセス管理と実践的なノウハウを組み合わせて設計の整合性を保護します。-
軽量化と精度を重視した設計ですか?話しましょう。
壁の厚さが性能にとって重要なロボット アーム、ハウジング、ブラケットを開発している場合、当社のチームは、公差、強度、時間を損なうことなくプロトタイプから量産に移行できるようお手伝いいたします。{0}
