粉末コーティングと電気めっきは、広く採用されている2つの表面処理技術です。前者は、腐食抵抗と鮮やかな仕上げのために静電結合を介してポリマー層を適用し、後者は電気化学プロセスを通じて金属コーティングを堆積させて導電率を高め、保護を摩耗させます。この記事では、それらのメカニズムと産業上の利点の概要を説明しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電化を使用して、CNC機械加工部品の表面に薄く均一な保護膜を作成するプロセスです。このプロセスは、すべての金属材料に適しており、部品の強度、腐食抵抗、耐摩耗性を改善できます。
陽極酸化部品と比較して、粉末コーティングされた部品は耐性が大きく、さまざまな色で提示できます。粉末コーティングをサンドブラストと組み合わせて、均一で滑らかな表面と優れた耐食性を備えた機械加工部品を生成できます。このプロセスでは、使用される粉末は熱硬化性または熱可塑性ポリマーになります。
粉末コーティングは塗装プロセスに似ていますが、乾燥粉末を金属表面に取り付けてオーブンで硬化させることが含まれます。耐食性を高めるには、機械加工された部分をプライミングし、クローム化またはリン酸コーティングをオプションにする必要があります。その後、静電スプレーガンを使用してこれらの部品に乾燥粉末を噴霧し、200ºCのオーブンで硬化させます。さらに、18 µmから72 µmのコーティング厚の範囲を達成するために、必要に応じて複数のコーティングを適用できます。
電気めっき
電気めっきは、金属コーティングを堆積させることにより、機械加工された金属部品の厚さを増加させる表面処理技術です。 CNC機械加工部品に適用されると、このプロセスは、腐食、衝撃、熱、錆から部品の表面を効果的に保護し、それによりサービス寿命を延ばします。電気めっきは、クロム、カドミウム、スズ、銅、ニッケル、ニッケルなどの金属に特に適しています。電気めっきを通じて、基質とその外部コーティングの間の結合を強化することができます。さらに、金属メッキに応じて、機械加工された部分に磁気または導電性特性を与えることもできます。
ただし、CNC加工の他の表面処理技術と比較して、電気めっきは有害廃棄物を生成するため、環境に優しいものではありません。適切に処理されない場合、これらの廃棄物は環境に深刻な汚染を引き起こす可能性があります。さらに、電気めっきプロセスには特殊な機器、金属、化学物質が必要なため、特に金属部品が複数の電気めっき層を必要とする場合、時間がかかり、費用がかかります。（来源：ug学习堂小胥收徒）
Bishenは、高精度の製造とサービスに焦点を当てており、CNC精度の機械加工をカバーするワンストップソリューションを提供し、多様な表面処理プロセスで豊富な経験を持っています。陽極酸化（複数の色）、ニッケル/クロムの電気めっき、サンドブラスト研磨、パッシブ化治療、テフロンコーティングなどを含む。これは、腐食抵抗、耐摩耗性、および医療、航空、自動車、その他の産業の厳しい要件を満たすための部品の耐摩耗性、外観を大幅に改善できます。高度な表面処理装置と厳格な品質管理に依存して、ミクロンレベルの処理からターミナル保護までのプロセス全体の品質提供を保証します。
