協力する中でヨーロッパとアメリカの顧客の分野で精密CNC加工、私たちは次の重要性を認識しました。表面粗さ（Ra/Rz）特に、次のような要求の高い用途において、部品のパフォーマンスを向上させます。{0}}高圧シリンダー-そして光学部品。欧米の顧客は厳しい基準を持っていることが多いです。表面粗さ要件を図面に記載し、通常は次のような精度レベルを指定します。3.2 µm, 1.6 µm, 0.8 µm, 0.4 µm特定の機能上のニーズに応じて。これらの要件は外観に影響するだけでなく、外観にも直接影響します。シール性能, フィット、 そして耐摩耗性部品の。
国内工房の盲点
しかし、国内の多くの工房では、表面粗さの制御重大な盲点があることがよくあります。多くの工場では目に見える表面仕上げのみを重視し、平滑性を追求していますが、表面の精密な管理は無視されていることが多いです。ラ機能要件に基づいた値。たとえば、部品は視覚的に滑らかに見え、要件を満たしている場合があります。ビジュアルな仕上がり要件に応じて、クライアントの実際のニーズを満たさない可能性があります。高圧シリンダーのシール性能-または光学部品の反射特性.
表面粗さRa、Rzの選定
Ra (算術平均粗さ)
ラ最も一般的に使用される表面粗さパラメータ、表面プロファイルの算術平均偏差を表します。の選択ラ通常、部品の機能要件と密接に関連しています。たとえば、高圧シリンダー-、高いラ値が低すぎると密閉性が低下する可能性があります。ラ値が大きいと、過剰な処理コストが発生する可能性があります。一般ラ最適なシールとパフォーマンスのための仕様は、1.6 µmまたは0.8 µm.
Rz (10-ポイントの高さ)
Rzもよく使われます表面粗さパラメータ、指定された長さにわたるサーフェスの最大高さの変化を表します。Rzなど、より詳細な表面要件を必要とする用途によく使用されます。光学部品。これらのアプリケーションでは、表面粗さより厳しい基準を満たす必要があり、Rz多くの場合、以下であることが必要です0.4 µm光学性能を確保するため。
表面粗さ選定比較表
違いを明確に示すために、表面粗さ業界全体での選択。以下にその比較を示します。航空宇宙, 自動車、 そして医療産業:
Bishen が科学的に表面粗さを選択する方法
私たちの中で精密金属加工プロセス、適切な選択表面粗さ単に美的要件を満たすだけではなく、科学的に判断することです。ラそしてRz部品の機能上のニーズに基づいた値。私たちがクライアントに推奨する選択プロセスは次のとおりです。
機能要件の明確化
私たちはお客様とコミュニケーションをとり、次のような部品の機能要件を理解します。封印, 耐摩耗性, 表面フィッティング、などをガイドします。表面粗さ選択。
適切な Ra/Rz を選択してください
業界標準と部品の機能に基づいて、適切な部品を選択します。Ra/Rz精度。例えば、高圧シリンダー-そしてエンジン部品必要になるかもしれないRa1.6μm、 その間医療用インプラントより低い値が必要になる場合がありますラのような値0.8 µm.
生産プロセスの最適化
を選択した後、表面粗さ、各部品が厳しい基準を満たすことを保証するために、精密な機械加工プロセスを実装しています。Ra/Rz要件。先進的なものを使用していますCNCマシンそして超精密研削技術-繊細なコントロールを実現します。
正確な検査と管理
使用する粗さ計そしてCMM（三次元測定機）各部の精密な測定と管理を行っております。表面粗さそれを確実に満たすために機能要件製造後。
結論
表面粗さ単なる外観の問題ではありません-部品の外観に重大な影響を与えますパフォーマンス, 信頼性、 そして機能性。ヨーロッパとアメリカのクライアントは厳格かつ正確ですRa/Rz要件。これらの基準を満たすために、当社は継続的に微細な制御を強化しています。表面粗さ要求の高い用途において部品が最適に動作することを保証します。-
専門会社として精密金属加工の重要性を理解しています。表面粗ささまざまな部分で。正確に制御することでRa/Rz、次のような業界のクライアントの高い基準を満たす、より信頼性の高い製品を提供できます。航空宇宙, 自動車、 そして医学.
