第三世代半導体の主要コンポーネントの処理の課題-
第 3 世代半導体のコア コンポーネントとして、炭化ケイ素のウエハ トレイとチャックは、その耐食性と高い熱伝導率により、高温および高周波デバイスで広く使用されています。{{1}{1}{2}{2}}しかし、炭化珪素は硬度がHV2,002まであり、加工時に欠けや平坦度、仕上がり不良などの問題が発生しやすいです。従来のプロセスは非効率でコストがかかるため、業界の発展を制限する問題となっています。
事例の焦点: 炭化ケイ素ウェーハトレイのチャック加工
製品パラメータの処理
材料：炭化ケイ素（SiC）
特徴: キャビティと溝構造の精密研削
サイズ：直径380mm×厚さ5mm
硬度：HV2,002（天然ダイヤモンドに近い硬度）
背景と困難の分析
1.業界の需要: 半導体装置の小型化と高性能化の傾向に伴い、炭化ケイ素コンポーネントには複雑な構造と超高精度の両方が必要とされています。-
2. 処理上の困難さ :
高いチッピングリスク: 材料は脆く、不適切な切削力制御はエッジ欠陥を引き起こしやすくなります。
工具の摩耗が早い: 従来の工具の寿命は 159 分未満で、頻繁に工具を交換すると生産能力に影響します。
低効率: 単一部品の加工には最大 888 分かかり、大量生産のニーズを満たすことが困難です。
ビシェンソリューション: 超音波精密加工技術は従来のプロセスを覆します
BISHEN ソリューションは、炭化ケイ素処理の問題点を解決するために、革新的な技術の組み合わせを提案しています。
超音波精密彫刻とフライス加工: 高周波振動により切削抵抗と材料の応力集中を軽減し、チッピングを発生源から抑制します。-
一体型 PCD マイクロ-ブレード フライスカッター：耐摩耗性と切削安定性を考慮し、ミクロンレベルの刃精度を持つ多結晶ダイヤモンド（PCD）超硬工具を採用。
プロセスパラメータのインテリジェントな最適化: 超音波の振幅と送り速度を一致させて、材料除去率と表面品質のバランスを実現します。
効率性とコストにおいて 2 倍の画期的な進歩
BISHEN ソリューションを適用した後、炭化ケイ素部品の加工は大幅に改善されました。
チッピング率は60%減少しました: 超音波技術により切削抵抗が 45% 低減され、刃先の完全性は Ra0.2μm の仕上げ基準に達します。
効率が48%向上: 単一ピースの処理時間が 888 分から 462 分に短縮され、生産能力が 2 倍になりました。-
工具寿命が2倍: PCD ツールの作業時間が 159 分から 317 分に延長され、直接コストが 35% 削減されました。
BISHENについて
ビシェン(Bishen Technology) は 10 年以上にわたり精密機械加工に注力しており、半導体、光学、航空宇宙、その他の業界向けに高難度の材料加工ソリューションを提供することに注力しています。{0}同社は、超音波支援加工技術をコアとして採用し、自社開発ツールやインテリジェントなプロセス システムと組み合わせて、お客様が効率のボトルネックを打破し、ハイエンド製造の国内代替を達成できるよう支援します。-
