精度は主軸が回転する前から始まる
ロボット システムの製造、特に大型の構造コンポーネントの場合、寸法精度は課題の一部にすぎません。本当の困難は多くの場合、どれほど一貫してその精度は、複数のセットアップ、複数の表面、複数の軸にわたって達成できます。{0}
繰り返しの固定の問題
ロボットのベース、ハウジング、サポート フレームなどの大型部品を加工する場合、すべての操作を 1 回のセットアップで完了するのは不可能なことがよくあります。部品を再クランプまたは再配置するとすぐに、位置がずれる危険性が生じます。-セットアップ間で 0.02 mm の誤差があるだけでも、穴の位置合わせが狂ったり、ギアの噛み合いが乱れたり、組み立て中に最終的なフィット感が低下したりする可能性があります。
実際のケース: 4 つの側面に機械加工を施した大型ロボット ベース-
倉庫自動化を専門とするクライアントは、AGV (無人搬送車) ロボット ベースに関する課題に直面していました。アルミニウム フレームの 4 つの面を機械加工し、反対側の穴を正確に位置合わせする必要がありました。元のサプライヤーは、治具の公差の積み重ねにより、一貫した位置精度を維持するのに苦労していました。-
ゼロ点クランプ、カスタム基準データ、プロセス内プローブを組み合わせて実装しました。{{0}全面間の最終測定位置偏差：±0.008mm。組み立て成功率: 100%。
私たちのアプローチ方法
でBISHEN精密私たちは、複数の演算パーツ向けにカスタム フィクスチャ戦略を設計しています。-ロボット シャーシ、多関節アーム、ドライブ ハウジングのいずれであっても、当社ではモジュラー クランプ システム、機械内プローブ、および制御されたデータム転送を使用して、各クランプが最初のものと同等の品質であることを保証します。-私たちは単にカットするだけではなく、-意図に沿って行動します。
複数のセットアップ間でゼロの偏差が必要ですか?-
ロボット アセンブリに複雑な多軸または多面の加工が必要な場合、当社の精密治具ソリューションがすべてを確実に適合させるのに役立ちます。-初めて。あなたのデザインについて話しましょう。
