加工製品の特徴
加工対象物はD408×20.5mm仕様の石英ガラス反射レンズです。中心となる加工要件は、キャビティ面取り研削プロセスです。このレンズは天体観測機器用の特殊な光学部品であり、輪郭0.02mm、表面粗さRa0.8μmという高精度基準を同時に満たす必要があります。{4}
業界の処理の問題点
ハイエンド光学デバイス製造の分野では、長い間石英ガラスの加工に対して 3 つの主要な技術的障壁がありました。{0}
材料脆性による刃倒れの問題（従来の刃倒れ量0.433mm）
非球面輪郭精度の基準を安定的に満たすことが難しい-
熱の蓄積を切断することによって引き起こされる表面下の損傷のリスク-
企業が従来の研削技術を使用する場合、1 つの部品を加工するのに 8 時間以上かかり、粗さの要件を安定して満たすことはできません。スクラップ率は 35% にも達しており、ハイエンド光学機器の大量生産プロセスが大幅に制限されています。{3}}
のイノベーションミッド解決
石英ガラスの物理的および化学的特性を考慮して、MID R&D チームは 2 つの重要な技術的進歩を実現しました。
多目的超音波グリーンミリングシステム-: アキシャル振動とラジアル補正機能を統合
バリエーター超音波加工技術: 4-6μmの範囲で安定した振幅制御
プロセスのアップグレード結果
実際の運用データは、このソリューションが多面的なパフォーマンスの向上を達成していることを示しています。-
1.エッジ倒れ抑制：0.049mm（88.7％削減）
2.表面品質：Ra＜0.6μm（業界標準より25％向上）
3.輪郭精度：0.015mm（33.3％向上）
4.加工効率: 1 個の作業時間は 3.2 時間に短縮されます-
特に熱衝撃制御の点で、ワークピース切断ゾーンの温度は 42 度低下し、マイクロクラックなどの潜在的な損傷を効果的に回避します。
【についてミッド】
精密製造において10年以上の経験を持ち、ミッドは超音波加工やレーザー微細加工などの特殊プロセスの研究開発に重点を置き、航空宇宙、光学機器、その他の分野の製造会社にサービスを提供しており、現在ではハイエンドの脆性材料加工で優先されるソリューション プロバイダーとなっています。{0}}
