ケースの核心: コバルト-クロム-モリブデン合金の脛骨プラットフォーム処理
処理パラメータ
材料: コバルト-クロム-モリブデン合金（HRC52）
プロセス：フライス成形
サイズ：79×51×32.5mm
人工関節のコア耐荷重コンポーネントとして、ワークピースは生体適合性、耐摩耗性、耐疲労破壊性という 3 つの主要な臨床要件を同時に満たさなければなりません。{0}表面硬化処理後の研削と研磨のプロセスは、多くのメーカーを効率性のジレンマに陥らせています。
業界の問題点と処理上のジレンマ
整形外科用インプラントの分野では、コバルト-クロム-モリブデン合金が、その高い硬度（HRC52）と強い耐摩耗性により主流の材料となっていますが、これには加工上の困難も伴います。
工具の損失は制御不能です: 従来のフライス加工では 5 個ごとに工具交換が必要
表面品質欠陥: ラインの処理により、後研磨時間が 60% 以上を占めます。{0}
総合的なコストの高騰: 1 個の加工サイクル 3.5 時間のうち、手動研磨コストは 38% を占めます。
かつて大手医療機器会社がアメリカと日本の機器をテストしたところ、ワークピースの表面粗さは常に Ra0.8μm に留まり、整形外科用インプラントのミクロンレベルの精度要件を突破できませんでした。-
BISHEN ソリューション: 超音波技術で処理ロジックを再構築
コバルト-クロム-モリブデン合金の加工特性を実現するために、BISHEN 技術チームは次の 3 つの技術的進歩を実現しました。
①超音波振動切断システム
20kHz の高周波機械振動により切削抵抗が 40% 低減され、材料の硬化層によって引き起こされる異常な工具摩耗が根本的に抑制されます。
② インテリジェントなマイクロ-潤滑システム
0.05 ml/分の植物ベースの潤滑剤を正確にスプレーして、超硬材料の表面に分子レベルの保護膜を形成します。{{2}
③ 内部冷却リングスプレーツールの設計
特許取得済みの工具には 8 方向の冷却チャンネルが組み込まれており、切削領域の温度は 80 度±5 度で安定して制御され、工具寿命が 3 倍に延長されます。
パフォーマンス向上データの比較 (従来のソリューション vs BISHEN)
BISHENについて
BISHEN精密金属精密部品製造分野のベンチマーク企業です。 7,500 平方メートルの最新の生産拠点を持ち、航空宇宙、ハイエンド医療機器、インテリジェント ロボット産業向けの複雑な構造部品向けの統合ソリューションの提供に注力しています。{3}}
同社は、精密機械加工のフルリンク サービス機能を利用して、材料の研究開発、多軸リンケージ加工から表面処理までのプロセス全体をカバーしています。-特にコバルト-クロム-モリブデン合金やチタン合金などの超硬材料の加工において、その超音波複合加工技術は AS9100 航空宇宙認証および ISO13485 医療機器品質マネジメントシステム認証を取得しています。
整形外科用人工関節や航空宇宙エンジンのブレードなどの一般的な用途では、BISHEN は、非標準のカスタマイズされたデータベースとインテリジェントなプロセス チェーン システムを利用して、複数のメーカー間の協力を必要とする従来の複雑なプロセスを標準化された納品プロセスに統合し、お客様が研究開発の検証サイクルを 50% 以上短縮できるよう支援します。{0}
