ロボット工学におけるハイブリッド マテリアル デザインの台頭
現代のロボットはもはや単一の金属ブロックから作られています。軽量効率、機能統合、人間工学的要求により、設計者は、構造にはアルミニウム、強度にはチタン、断熱や軽量化には PEEK や PA66 などのエンジニアリング プラスチックを組み合わせたハイブリッド構造を志向するようになりました。{1}}しかし、これらの組み合わせは、CNC 加工という隠れた複雑さをもたらします。
混合材料への挑戦
同じ設定で異なる材料（{0}たとえばアルミニウムとエンジニアリング プラスチック-）を加工することは、異なる熱挙動、硬度レベル、切削反応に対処することを意味します。ツールパス、送りと速度、さらにはクーラント戦略さえも即座に変更する必要があります。正確に管理しないと、寸法の不一致、表面欠陥、または工具の急速な摩耗が発生します。
実際のケース: チタンコアとプラスチックマウントを備えたエンドエフェクタアセンブリ-
当社の顧客の 1 つである欧州の協働ロボット メーカーから、チタン コア（トルクに対する強度を高めるため）と精密に機械加工されたポリマー フランジ（センサー ハウジング用）を組み合わせたコンパクトなエンドエフェクタの機械加工を当社に依頼されました。{0}{1}チタンは超硬工具を使用してゆっくりと強力に切断する必要がありましたが、プラスチックは溶融やバリを避けるために高速かつ低熱のフライス加工が必要でした。-
鍵は？工具破損検出、乾式切削ゾーン、ステージ間のプローブベースの検証を使用して、単一の治具戦略内で部品を 2 つのセグメント化された操作に分割しました。{0}}最終的な許容スタックはインターフェース全体で ±0.01 mm 以内に制御され、厳しいセンサー位置合わせ要件を満たしました。
それがあなたにとって重要な理由
ハイブリッド設計では、従来の-万能-適合-加工）に依存することはできません。でBISHEN精密、私たちは材料全体に適応するプロセス戦略を構築します。ツールをマテリアル ファミリに適合させ、操作を論理的に分離し、アダプティブ フィクスチャリングとシミュレーションを適用します。ロボット アーム、グリッパー ハウジング、センサー統合ジョイントのいずれを構築する場合でも、当社の専門知識により、お客様のマルチ-材料設計が妥協なく機能することを保証します。-
ハイブリッド コンポーネントを開発していますか?協力しましょう。
ロボット工学アプリケーションに混合材料や厳しい公差が含まれる場合は、早めにご相談ください。私たちは、複雑さを理解した精密な CNC 加工に裏打ちされた、お客様のハイブリッド設計を製造可能で再現可能な製品に変えるお手伝いをいたします。-
