半導体業界では、ミクロン-レベルの精度それは贅沢ではありません-それは基本的なものです。で使用されるコンポーネントウェーハハンドリングシステム, エッチングチャンバー、 そしてフォトリソグラフィーツール必要とする寸法公差多くの場合5ミクロン未満です。従来の CNC 加工方法では、特殊なプロセス制御と計測がなければ、このような要求を満たすのは困難です。
課題: ミクロンが重要なとき
従来の工業用部品とは異なり、半導体コンポーネントは次のことを行う必要があります。
維持する極端な平面性と平行度
持っている正確な穴の位置合わせとピッチ
確保する最小限の表面欠陥真空や光学性能に影響を与える可能性があるもの
ほんのわずかなずれでも、次のような事態が生じる可能性があります。
ウエハ搬送時の位置ずれ
フォトマスク投影の精度の損失
汚染または幾何学的ドリフトによる収量損失
現実世界の例: リソグラフィ ツール フレーム
あるプロジェクトでは、軽量アルミニウム合金フレームフォトリソグラフィーシステムの場合、5μm未満の公差を確保するために取り付け面に必要でした完璧なオーバーレイ位置合わせチップパターンの様子。
これを達成するために、以下を適用しました。
熱補償を備えた 5 軸 CNC 加工
低振動、高速-スピンドル制御
リアルタイムの次元プローブとフィードバック ループ-
このような精度がなければ、わずか 10 μm のずれによってマスクのアライメントが歪み、チップの歩留まりが低下し、クライアントに多大なダウンタイムと材料損失が発生する可能性があります。-
私たちのプロセスBISHEN精密
当社は半導体 OEM に次のサービスを提供します。
超高精度 CNC フライス加工および旋削加工 (±2~5μm の再現性)-
Ra 0.2μm以下の表面仕上げクリティカルなシーリングまたは光学ゾーン用
クリーンルーム-対応の梱包
CMM およびレーザー スキャン検査と追跡可能なレポート
私たちのチームは次のことを理解していますあらゆるミクロンの臨界度-そして、研究開発環境と多品種少量生産環境の両方にサービスを提供した経験によって裏付けられています。-
なぜそれが重要なのか
半導体製造では、形状がすべてです。歪み、位置ずれ、バリがあると、次のような問題が発生する可能性があります。
パターンの歪み
ウェーハハンドリングエラー
真空システムの故障
精密加工とは、公差を厳しくするだけではなく、{0}}精度を確保することも重要です。機能性と信頼性次世代チップ製造装置の-。
