先進的な半導体および光電子機器では、複雑さはマクロスケールの範囲を超えています。多くのコンポーネント-など光学レンズ, MEMSセンサー、 そしてレーザーハウジング要素-関与する高精度の微細構造-ミリメートル未満の機能を備えた-。これらの機能には、以下の組み合わせが必要です超微細な解像度-そして多軸制御-従来の加工能力をはるかに超えています。
課題: ミクロスケールでの幾何学
複雑な微細特徴により、製造上に特有の一連の課題が生じます。
マイクロチャネル、薄い壁、および湾曲したプロファイル
100μm未満の公差複数の平面にわたって
のリスク工具のたわみ、バリの発生、 または熱損傷
たとえば、の制作においては、MEMS圧力センサー、内部空洞は正確な体積と形状を維持する必要があります。 10 ミクロンのずれでも、デバイス全体の感度と機能に支障をきたす可能性があります。
従来のツールが失敗する理由
標準ツールを使用する場合:
サイズが大きすぎるカッターや硬いカッターを使用すると、構造変形
工具の磨耗や振動により、表面欠陥
加工による熱が原因で、反りや層間剥離レイヤードマテリアルで
これは、次のような部品にとって特に重要です。レーザー光学ブラケットまたは手ぶれ補正ハウジング、歪みがあると、信号の位置ずれやフォーカス障害が発生する可能性があります。
当社のソリューション: 精度を高めるために調整された多軸微細加工--
で BISHEN精密、私たちは以下を利用します：
5- 軸マイクロ CNC フライス加工アンダーカットと複合角を処理するため
超鋭利なマイクロツール（Ø < 0.2mm）-高アスペクト比の詳細については-
低力切断戦略-そして熱制御微細な変形を防ぐため-
表面仕上げRa0.2μm以下光学ゾーンまたはシールゾーン用
現実世界のアプリケーション: MEMS センサー フレーム
あるケースでは、私たちがプロデュースしたのは、アルミニウムMEMSセンサーハウジング内部チャネルを使用する<0.3mm in width and wall thicknesses below 0.15mm. Through precision fixturing and in-process measurement, we maintained concentricity and flatness within 5 μm across 20+ cavities-without requiring secondary EDM or post-processing.
ハイテクイノベーターからの信頼-
当社の微細加工ソリューションは以下をサポートします。
フォトニックアセンブリ
半導体ウェーハ搬送アーム
レーザーアライメントブロック
航空宇宙-グレードのセンサー モジュール
材料の挙動と幾何学的要件の両方をミクロレベルで深く理解することで、プロトタイプの段階からお客様が反復サイクルを短縮し、部品の機能性を向上できるよう支援します。{0}
