航空宇宙用 CNC 加工に関して言えば、次のような高硬度合金の旋削ほど困難な作業はほとんどありません。{0}インコネル718またはチタン。これらの材料は、その強度、耐熱性、耐食性を考慮して選択されており、-ジェット エンジンのコンポーネントに不可欠なものとなっています。しかし、その同じ強度が機械加工における重大な課題を生み出します。
問題: 高硬度旋削時の工具破損-
ニッケル-ベースの超合金であるインコネル 718 は、切削工具を破壊することで悪名高いです。なぜ？素材の高い切削抵抗, 熱伝導率が悪い、 そして熱心に働く傾向がある-加工中にすべてが寄与します急速な工具の摩耗または刃先の欠け。旋削加工では、突然の故障が発生することがよくあります。工具の破損、コストのかかる生産中断と部品精度の低下につながります。
たとえば、インコネル 718 エンジン コンポーネントの荒旋削では、工具寿命が大幅に低下することがよくあります。-場合によっては、わずか数パスで失敗することもあります。材料が刃先に固着する傾向があるため、問題がさらに大きくなり、両方の利点が損なわれます。表面仕上げそして寸法公差.
なぜそれが重要なのか
航空宇宙用途では、誤差は許されません。工具が欠けると表面欠陥が生じ、部品が使用できなくなる可能性があります。タービン リングやコンプレッサー ハウジングなどの重要なコンポーネントの場合、これは時間のロス、材料の無駄、再加工コストにつながります。
解決への第一歩
では、何ができるのでしょうか？すべてに適した---解決策はありませんが、鍵となるのはプロセスの最適化。などの要因工具形状, 切断速度、 そして冷却剤の供給すべてが工具の摩耗を制御する役割を果たします。
でビシェン当社は、高硬度合金を効率的に加工するための内部プロトコルを開発しました。{0}特殊な超硬材種を選択し、多層コーティングを使用し、送りと深さを戦略的に調整することにより、インコネルやチタンなどの難しい合金でも工具寿命を大幅に延長しました。{{3}
また、動的切削戦略を適用して工具エッジにかかる応力を軽減し、旋削加工中の突然の故障を回避します。
信頼できる結果を求めるメーカー向け
航空宇宙グレードの材料の需要に苦しんでいるメーカーは、あなただけではありません。{0}しかし、適切なパートナーとプロセス設計があれば、品質や生産性を犠牲にすることなく、これらの加工の障壁を克服することが可能です。-
インコネルまたはチタン部品の加工を改善したいと考えていますか?
困難なことにどう対処するかについてお話しください。
