中空部品タービン ハウジング、パイプ コネクタ、流体フロー部品などは、多くの場合、外部と同じくらい正確な内部機械加工を必要とします。しかし、その形状の性質により、CNC 加工において最も困難な課題の 1 つが提示されます。内部空洞へのアクセスとブラインドゾーンの検出-.
中空コンポーネントが非常に難しい理由
平らな部品や開いた部品とは異なり、中空のコンポーネントには多くの場合、深くて狭い内部チャンバー。これらの空洞は到達するのが難しいだけでなく、-多くの場合、標準的な目視検査、プローブ、冷却システムの範囲外になります。これらの部品が一般的な航空宇宙およびエネルギー産業では、キャビティ内のわずかな加工偏差でも機能が損なわれる可能性があります.
主な加工制限には次のようなものがあります。
深い内部構造-リーチが長く振動が発生しやすい-切断経路を作成する
ブラインドゾーン標準プローブやカメラの-視線-をブロック
クーラントの供給効率が悪くなり、部品内部に熱が蓄積する
当社のエンジニアリングアプローチ
これらの複雑な内部キャビティの課題を克服するために、当社では専用の機器とカスタマイズされたプロセス計画を組み合わせています。
1. ワイヤレスプローブ + カスタム内視鏡
標準のコンタクトプローブは、到達範囲と角度によって制限されます。私たちが使用するのはワイヤレススピンドルプローブと並行してカスタム-工業用内視鏡これにより、深い空洞内でもリアルタイムの位置検証が可能になります。-これもサポートします-プロセス中の測定部品を機械から取り外さずに。
2. 超ロングフレキシブルツールホルダー-
導入します防振ロングリーチ-ホルダー減衰材料で作られているか、一体化されたサポートリブで作られています。これらのツールは、通常ならびびりやツールのたわみが発生する長さであっても、位置精度を維持します。
3. 対象を絞ったクーラントの再設計
使用する内部冷却チャネルノズルの位置を変更することで、クーラントが重要な内部表面に確実に到達します。これにより、工具温度が抑制され、熱歪みが低減され、狭いスペースからの切りくず排出が向上します。
重要な結果
内部キャビティの精度が 30% 向上
ブラインド ゾーン エラーによるやり直し作業を 50% 削減
工具寿命が25%延長切りくず処理の改善と温度の低下による
私たちのソリューションは力技を使うことではありません-それは組み合わせることですスマート センサーの統合、カスタム ツール、および CNC 制御の柔軟性手の届きにくい領域を完全に制御された加工ゾーンに変えることができます。{0}{1}
