3-軸加工
三軸の加工は、3つの線形フィード軸の助けを借りて完了するマシニングプロセスです：X、Y、およびZ。ただし、これは、ツールチップの状態を、切断中に常に最高の状態にすることが困難であることも意味します。
3+2軸加工
この工作機械は、ポジショニング5軸機械工具と呼ばれます。 2つの回転軸を使用して、最初に特定の傾斜角で切削工具を固定し、次に3つのフィード軸x、y、Zを介して機械加工操作を実行します。3+2軸の機械加工（スイベルヘッドや回転テーブルの使用など）により、機械工具が空間内の回転作業面を定義できます。この既に決定された作業面では、2Dまたは3Dの機械加工操作を簡単にプログラムできます。
機械加工の特性は、回転軸が作動のために工具軸に垂直である位置に正確に回転することであり、機械加工面全体が機械加工プロセス全体で変更されないままであることです。
5軸加工方法
5軸の加工には、3つの線形フィード軸x、y、z、およびこれら3つの軸の周りを回転するa、b、およびc軸の任意の5つの軸の組み合わせが含まれ、線形補間運動を通じて機械加工が達成されます。
加工特性は、パス全体の移動中にツールの方向を継続的に調整および最適化し、同時にツールを直線的に移動する能力に反映されます。この機能により、ツールは機械加工経路全体に最適な切断状態を維持できるようになります。
28部の5軸の同時機械加工
5軸マシンの利点は、例で示されています。マシンは同時に28の部品を処理できます。これは、ターンテーブルとフィクスチャの巧妙な設計と、5軸加工プログラムの1つのプロセスへの部品の3つの機械加工面への統合によるもので、機械加工サイクルが大幅に短くなります。
ターンテーブルは、その正確な位置決め能力で機械加工スペースを効果的に拡張します。慎重に設計されたフィクスチャは、機械加工効率を改善するだけでなく、マシンのアイドル時間を短縮し、オペレーターを重いタスクから解放し、他の作業を行うことができます。
例として、下の図に示されている部品の最初の3つの面を取ります。 Viseが使用される場合、各部品（クランプ時間を除く）は、処理を完了するのに合計264秒かかります。
よりコンパクトなフィクスチャを設計し、ターンテーブルが提供する処理スペースを最大限に活用することにより、一度に28部を処理できます。
フィクスチャの生産では、114*114*550mmのサイズのアルミニウム合金がベースとして選択され、位置決めとして位置決めピンが選択され、より少ない処理スペースを占有するクランプフィクスチャがより速いクランプのために選択されます。
次に、ベースフラットの4つの面を粉砕し、各部品の位置を配置するピンホール、エアロックフィクスチャーを避けるための2つのスロット、ロック用の2つのネジ穴を処理します。これらはすべて制作ステップです。
備品の完全なセットには、28個の位置付けピン、56個の位置ロックブロック（再利用可能）、56本のネジ、レンチが含まれます。このようなフィクスチャ設計により、元の処理時間が264秒から202秒を短くすることができます（クランプ時間を除く）。これは、処理時間が23.5％短縮されたことを意味します。
さらに重要なことは、処理プログラムがパーツの3つの処理面を1つの連続プロセスに統合しているため、単一のプログラムのサイクル時間が95分に短縮されたことです。このプロセス全体で、マシンは、オペレーターが頻繁にクランプ操作を実行する必要なく、処理を続け、労働力の強度を大幅に削減します。（文章来源：ug学习堂小胥收徒）
