エンジン ケーシングの多段深穴における同心性の確保-

航空宇宙用途では、エンジン ケーシングに複数の部品が必要になることがよくあります。段付き穴未満の厳密な同心度公差を維持する必要がある0.01mm。このような深い空洞は、通常、多段階の穴あけまたはボーリング プロセスで形成され、部品の適合性と機能にとって非常に重要です。-

チャレンジ

深穴加工には本質的に、以下の理由により同心度が失われるリスクがあります。-

工具のたわみと振れ特に長いアスペクト比の場合。

振動とビビリ、深い切削パスによって拡大されます。

熱膨張長いカットでは位置ずれが発生します。

ソリューション戦略

一貫して厳密な同心度を維持するには:

精密ガイドブッシュ– 切削工具を在庫から深さまで安定させて、たわみを減らします。

フレキシブルボーリングバー– 長いリーチに適合し、深い切り込みでの振動を減衰するように調整されています。

-リアルタイム パス修正によるプロセス プロービング-中– 加工中に穴の中心を測定し、ツールパスを調整して軸のドリフトを直ちに修正します。

結果

維持される同心度0.01mm穴の深さ全体にわたって。

振動の低減により工具寿命と仕上げ面が向上します。

スクラップと再加工を削減し、深穴アセンブリでの高い再現性を確保します。{0}