減算的な形成技術にはさまざまな方法が含まれ、当社の分類は主にパーツの初期空白の形状に基づいています。最終的な減算プロセスは機械加工技術に依存していますが、部品の空白のソースは非常に異なります。したがって、減算的な形成は、主に3つのカテゴリに分かれています：プロファイルの減算形成、鋳造的な形成、および減算形成の鍛造。この記事では、主に減算処理の偽造について説明しています。
上の写真から、部品が鍛造によって形成されていることがはっきりとわかります。鍛造、この長年の部品形成テクノロジー、その元の形は、私たちがしばしば鉄製造と呼んでいるものです。偽造部品には次の特性があります。
高い材料利用：鍛造加工は、プラスチック状態で金属を使用して、特定の形状とサイズの鍛造を得るために、ボリューム転送を通じて形成を実現することです。このプロセスでは、大量の切断廃棄物を生成するわけではないため、材料利用率は比較的高くなっています。
優れた機械的特性：鍛造プロセス中、金属ビレットは外力によって整然的に変形され、金属粒を改良し、内部構造を改善できます。たとえば、鉄鋼製造によって生成される鋼鉄のインゴットには、多くの場合、ゆるみ、粗粒、不均一な構造、成分の分離などの欠陥があります。鍛造およびその他の圧力処理の後、構造のゆるみが偽造され、内部が密度が高く、粗い樹状突起が壊れ、穀物が洗練され、分離が改善されます。鍛造は、球根、収縮穴、鋳造プロセス中に生成される収縮などの欠陥を排除または削減し、鍛造の金属合理化をより合理的にし、構造をより密なものにし、それにより強度、硬度、靭性、その他の機械的特性を改善します。
高次元精度：鍛造によって取得されたワークピースは、非常に高い次元の精度を達成できます。精密ダイの鍛造技術を通じて、鍛造のサイズと形状は完成した部品の近くで作ることができ、それにより、切断時間と材料の廃棄物を削減できます。多くの鍛造形成方法は、切断が少ない、またはまったくない要件に達しています。たとえば、精度の鍛造ベベルギアの歯の形の精度は、切断せずに直接使用でき、精密な鍛造ブレードの複雑な湾曲した表面は、研削の精度のみに達することができます。
幅広いアプリケーション：鍛造生産は、小さな部品から大きな成分まで、1 kg未満から数百トンまでの質量のあるさまざまな金属とその合金に適しています。同時に、さまざまな生産ニーズを満たすために、シングルピース、小型バッチの生産、または大規模な生産のために鍛造を実行できます。比較的複雑なプロセス：鍛造プロセスは比較的複雑であり、鍛造品の品質を確保するために温度や圧力などのプロセスパラメーターを厳密に制御する必要があります。亀裂や折り目などのさまざまな欠陥は、鍛造プロセス中に発生する傾向があるため、これらの欠陥を予防および排除するために、一連の測定値をとる必要があります。
複雑な形の部品を生成できます：ダイ鍛造により、鍛造の形状がより複雑になり、金属の流れはダイキャビティによって制御され、より複雑な鍛造品が生成されます。
上記の写真から、私たちはまだ作業の鍛造に固有のリスクを感じることができます。手動操作に完全に依存している場合、その危険は鋳造に劣ります。したがって、鍛造産業の自動化されたインテリジェントな工場モデルへの変革を促進することは、この安全性の問題を根本的に解決するための鍵です。幸いなことに、多くの企業がこの変革を成功裏に実装し、貴重なアプリケーションケースを提供してくれました。テクノロジーの継続的な進歩により、鍛造業界はより安全で効率的でより良い未来を導くと信じる理由があります。（来源：ug学习堂小胥收徒）
