部品形成テクノロジーは、2つのカテゴリに大まかに分割できます。1つは減算的な成形（つまり、材料を除去することで望ましい形状を形成する）であり、もう1つは添加剤モールディングです。これまで、減算的な成形は、パーツモールディングの分野の主要な技術であり、その位置は揺るぎないものです。
減算的な形成技術にはさまざまな方法が含まれ、当社の分類は主にパーツの初期空白の形状に基づいています。最終的な減算プロセスは機械加工技術に依存していますが、部品の空白のソースは非常に異なります。したがって、減算的な形成は、主に3つのカテゴリに分かれています：プロファイルの減算形成、鋳造的な形成、および減算形成の鍛造。この記事では、主にプロファイルの減算形成について説明しています。
下の図に示すように。前の図から、多くの製造プロセスの部品の空白は、2種類のプロファイル、スチールバーとスチールプレートの減算処理から派生していることがわかります。部品の最終的な形状と寸法精度は、ワイヤー切断機、旋盤、製粉機、プレーナー、退屈機、掘削機、グラインダーなど、さまざまな機械加工装置を通じて達成されます。この形成方法には、次の重要な利点があります。
（1）低い処理コストはすべて標準材料であるため、調達コストは非常に制御可能です。
（2）短い処理サイクルでは、材料市場に直接購入して購入できます。基本的には在庫があります。
（3）優れた材料品質は、標準的なプロファイルであるため、品質管理により信頼性が高くなります。
（4）優れた処理の適応性は、高い処理コストを恐れていない限り、必要な形状のほとんどを処理できます。
この成形方法は現在、最も広く使用されている成形技術です。多くの機械的加工プラントは通常、生産サイクルのコスト管理と最適化を確保するために、このタイプの原材料の一定量を予約しています。同時に、それはまた、機械的卒業生にとって最も可能性の高い機械処理方法でもあります。おそらく、あなたは一生を機械的プロセスエンジニアとして過ごし、いくつかの反復処理プロセスに焦点を当てています。表面的には簡単に思えますが、実際には深い知識が含まれており、多くの人々は人生で本当に始めるのが難しいと感じています。（来源：ug学习堂小胥收徒）
