アルミニウム合金加工においては、部品の変形を防ぐことが加工品質と精度を確保する鍵となります。以下に、7 つの実際的な変形防止方法を示します。-
1. 対称処理方式: 加工代の大きいアルミニウム合金部品では、過度の熱集中や熱変形を避けるために対称加工方法を採用できます。両面送りを繰り返すことで、最終的なサイズに達するまで各面を少なくとも2回加工するため、放熱が促進され、変形が軽減されます。
2. 多層多重処理方式: アルミニウム合金板の加工が必要な部品に複数のキャビティがある場合、積層多重加工方法を採用する必要があります。すべてのキャビティは同時に処理されますが、複数の層に分割され、層ごとに必要なサイズに処理されるため、部品に均等な応力がかかり、変形の可能性が低減されます。
3. 適切なカット量の選択: 適切な切削量を選択すると、切削プロセス中の切削抵抗と切削熱を効果的に低減できます。切削量が多すぎると切削抵抗が過大になり、部品の変形が発生しやすくなります。したがって、切削量の諸要素のうち、背面切削量、送り量、切削速度を合理的に制御する必要があります。
4. 工具の切削能力の向上: 工具の材質と幾何学的パラメータは、切削抵抗と切削熱に重要な影響を与えます。
すくい角を適切に増加させる、切削厚さに応じてバック角を選択する、可能な限り最大のねじれ角を選択する、主たわみ角を適切に減少させるなど、適切な工具形状パラメータを選択すると、放熱条件を改善し、切削抵抗と切削温度を下げることができます。工具の構造を改善し、フライスの歯数を減らし、切りくずのスペースを増やして、切りくずの詰まりによる薄肉アルミニウム合金部品の変形を回避します。-
5. 切る順番に注意: 荒加工と仕上げ加工では異なる切削順序を採用する必要があります。荒加工は加工効率を重視し、単位時間当たりの材料除去率を追求します。一般的にはリバースミリングが使用できます。仕上げは加工品質と面精度を重視します。部品の変形の程度を軽減するには、ダウンミリングを使用する必要があります。
6. 薄肉部品の二次クランプ-: アルミニウム合金の薄肉部品を加工する場合、クランプ時のクランプ力も変形の重要な原因となります。-クランプによるワークの変形を軽減するために、仕上げ工程で最終寸法に達する前にクランプした部品を緩め、クランプ力を解除して自由に元の状態に戻し、再度軽くクランプすることができます。
7. フライス加工前の穴あけ: キャビティのある部品を加工する場合、部品に直接フライスを挿入すると、フライスの切りくずスペースが不足して切りくずの排出が悪く、多量の切削熱が蓄積して部品が膨張変形します。
したがって、フライスよりも小さいドリルビットで工具穴を開け、フライスを工具穴に挿入してフライス加工を開始する必要があり、切りくず除去不良や変形の問題を効果的に解決できます。
要約すると、対称加工方法、積層多重加工方法、切削量の適切な選択、工具切削能力の向上、工具経路順序への注意、薄肉部品の二次クランプ、フライス加工前の穴あけなどの実用的な方法を採用することで、アルミニウム合金加工プロセスにおける部品の変形を効果的に防止できます。{0}(来源:UG学习堂小胥收徒)
