加工例：アルミニウム合金6061溶射板深さ-直径比-微細穴加工
チップ機器メーカーは、チップ製造における冷却システム用のアルミニウム合金スプレー プレートを大量生産する必要があります。{0}ワークピースは直径300-600mmのアルミニウム板で、穴径D0.7±0.015mm、深さ直径比28.6:1、穴壁粗さ要件Raのスルーホールを5,000〜20,000個加工する必要があります。<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
従来の加工の難しさ
極端な深さの-直径比の穴あけはたわみが発生しやすくなります：穴の直径はわずか0.7mm、深さは20mmで、従来のドリルビットは破損したりオフセットしやすいです。
穴壁粗さの規格を満たすのが難しい: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
処理効率と一貫性は相反する: バッチ処理中に工具がすぐに摩耗し、公差を簡単に超えてしまい、工具交換のために機械が頻繁に停止します。
BISHEN ソリューション: 超音波精密彫刻およびフライス加工技術が画期的な成果を達成
アルミニウム合金溶射板の精密穴あけに対するチップ業界の需要に応え、BISHENは超音波精密彫刻およびフライス加工ソリューションを採用しています。核となる技術革新には次のようなものがあります。
高周波超音波振動システム-
工具は 20kHz の周波数で軸方向に振動し、アルミニウム合金の切削抵抗を 45% 低減し、固着による穴壁の傷を防ぎます。
深さ-対直径の比-の微細穴加工技術と組み合わせることで、28.6:1 の深穴が一度に形成され、たわみは<0.01mm.
ナノ-レベルの最先端のカスタマイズツール
超硬質コーティングされたタングステン鋼ドリルビットを使用しているため、刃先精度は ±1μm で、口径 D0.7mm の厳しい公差に適しています。-
内部冷却チャネル設計と微量潤滑 (MQL) が組み合わされて、切削熱の蓄積を軽減し、工具寿命を 3 倍に延ばします。{0}
インテリジェントな処理パラメータの最適化
口径と深さに応じて速度と送りを動的に調整し、5,000 穴を超える連続加工の安定性を確保します。
-リアルタイム モニタリング システムは、バッチ処理が許容範囲外になるリスクを回避するために、ツールの磨耗を警告します。--
加工効果：Ra0.6μmからRa0.342μmまで
BISHEN ソリューションを塗布した後、スプレー プレートの微細穴加工により次のことが達成されました。-
「絞りの一貫性」：D0.7±0.015mm、CPK 1.67以上の公差を100%満たします。
表面仕上げのアップグレード: 穴壁の平均粗さは Ra 0.342μm で、顧客の要件より 32% 優れています。
「効率の向上」: 1 台の機械の 1 日あたりの生産能力は 8,000 穴に達し、従来のソリューションより 40% 高速化されます。
この成果により、チップ冷却システムの故障率が大幅に減少し、後工程研磨のコストが削減され、チップ製造における微細穴加工のベンチマーク ケースとなります。{0}{1}
