航空宇宙産業では、エンジニアリングが複雑であるのが一般的です。{0}}例外ではありません。タービンブレードから機体構造部品に至るまで、多くのコンポーネントに特徴があります。複雑な自由曲面標準的な 3 軸加工以上のものが必要となります。ここが5軸CNC加工が不可欠になります。
課題: 複雑な形状と精度を制御する
自由曲面は、高度な航空宇宙設計でよく見られる、不均一な多方向の幾何学形状です。{0}みたいなパーツタービンブレード, インペラ、 そして空力カバー設計が難しいだけでなく、{0}製造もさらに困難です。
従来の機械加工セットアップでは、複数のセットアップを行わずに複雑な角度や内部輪郭に到達しようとすると不十分であり、アライメントエラーや時間のロスが発生します。一方で、5軸CNC加工複数の軸にわたる同時移動が可能になり、工具が加工サイクル全体を通じて最適な接触角を維持できるようになります。
それでも、次のような課題が残っています。
厳しい公差を維持する曲面全体にわたって
工具跡やビビリの防止複雑な形状について
一貫した表面仕上げを確保方向転換しても
たとえば、チタンやインコネルからタービンブレードを加工する場合、工具の位置決めや軸の同期が正しくないと、次のような問題が発生する可能性があります。ミクロン-レベルの歪み、空力性能と構造的完全性の両方が損なわれます。
チャンス: 先進的な 5 軸が実現できるもの
でビシェン、私たちはを専門としています精密5軸加工自由形状の航空宇宙コンポーネント用。私たちは、成功とは適切な機器を用意するだけではなく、-ノウハウ-複雑なツールパスを最大限の効率でプログラム、シミュレーション、実行します。
私たちのチームは次のような高度な戦略を適用します。
CAM- ベースのツールパス シミュレーション工具干渉を予測して最小限に抑える
適応送り速度制御曲線全体の表面仕上げを維持するため
スマートな治具振動を低減し、再現性を高めます
これらの方法により、両方を満たす部品を提供できます。機能的な精度そして美しい仕上がりセットアップが減り、リードタイムが短縮されるため、{0}革新と提供のプレッシャーにさらされているメーカーにとって大きな利点となります。
次のステップ
関係する部品を扱う場合は、多軸輪郭、空気力学的表面、または彫刻された形状、複雑な 5 軸加工の経験豊富なサプライヤーがいると、大きな違いが生じます。
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