ちょっと、そこ！ CNC 加工ポリカーボネートのサプライヤーとして、ポリカーボネートの CNC 加工中に生成されるチップの種類について共有したいことがたくさんあります。さっそく飛び込んでみましょう！
そもそもポリカーボネートとは何でしょうか？これは非常に丈夫で透明な熱可塑性プラスチックで、眼鏡レンズから防弾窓まで、さまざまな用途に使用されています。ポリカーボネートに CNC (コンピューター数値制御) 加工を使用する場合、材料の切断方法と生成される切りくずから、加工プロセスについて多くのことがわかります。
CNC 加工ポリカーボネートのチップの種類
連続チップ
ポリカーボネートの CNC 加工中に発生する最も一般的なタイプのチップの 1 つは、連続チップです。これらのチップは長く、糸状で、壊れていません。通常、切断条件が適切な場合に形成されます。切削速度は適切であり、送り速度も安定しています。ツールがポリカーボネートを滑らかにスライスすると、材料は塑性変形し、連続したストリップとして剥がれます。
継続的なチップは、多くの点で良い兆候です。これらは、加工プロセスが効率的であり、工具が良好な状態にあることを示します。ただし、少し面倒な場合もあります。これらの長くて糸状の切りくずは、切削工具やワークピースに巻き付く可能性があり、部品の表面仕上げに損傷を与えたり、工具を破損させたりする可能性があります。連続した切りくずに対処するには、チップブレーカーを使用したり、切削パラメータをわずかに変更して切りくずを分割することがよくあります。 CNC 加工ポリカーボネートの詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。CNC 加工ポリカーボネートページ。
セグメント化されたチップ
セグメント化されたチップも、私たちが遭遇するタイプです。これらのチップは、一連の小さな接続されたセグメントのように見えます。切削速度が比較的遅い場合や送り速度が高い場合に発生します。この状況では、材料は連続した切りくずを形成するときのようにスムーズに変形しません。代わりに、まだ多少つながっている一連の小さな断片に砕けます。
切りくずが細分化されている場合は、加工条件が最適ではないことを示している可能性があります。切断プロセス中に振動が増加する可能性があり、ポリカーボネート部品の表面仕上げが粗くなる可能性があります。しかし、セグメント化されたチップを有利に使用できる場合もあります。切削パラメータを適切に制御すれば、切りくずを扱いやすいサイズに分割することができ、扱いやすくなり、加工領域から除去しやすくなります。
不連続チップ
不連続チップは、個別の個別のピースで構成されています。通常、ポリカーボネートに小さな亀裂や不純物などの不均質性がある場合、または切断条件が非常に厳しい場合に発生します。たとえば、切削速度が非常に高く、送り速度が非常に低い場合、材料は塑性変形せずに小さな塊に分割される可能性があります。
不連続な切りくずは、通常、スムーズな加工プロセスには理想的ではありません。各切りくずが工具に当たる衝撃は非常に大きいため、切削工具に多大な摩耗を引き起こす可能性があります。また、加工領域からそれらを収集したり除去したりするのが難しく、プロセス全体の速度が低下する可能性があります。
切りくず形成に影響を与える要因
切断速度
切削速度は切りくず形成に大きな影響を与えます。切削速度が低すぎると、切りくずが断片化または不連続になる可能性が高くなります。材料には塑性変形するのに十分なエネルギーがないため、代わりに破壊します。一方、切断速度が高すぎると、切断プロセス中に発生する熱によりポリカーボネートが溶けたり燃えたりする可能性があり、これにより切りくずの形成が不十分になり、部品の表面仕上げが悪くなります。
送り速度
切削工具がワークピースに沿って移動する速度である送り速度も、切りくず形成に影響します。送り速度が高いと、切りくずが厚くなる可能性があります。送り速度が高すぎると、切りくずが断片化または不連続になる可能性があります。逆に、送り速度が低いと連続的な切りくずが発生する可能性がありますが、加工プロセスが非常に遅くなる可能性もあります。
工具形状
切削工具の形状とデザインは非常に重要です。鋭利なエッジを持つ工具はポリカーボネートをよりスムーズに切断することができ、連続的な切りくずの形成を促進します。適切なすくい角と逃げ角を備えた工具は、適切なタイプの切りくずを取得するのにも役立ちます。たとえば、正のすくい角は切削抵抗を低減し、材料の流れを容易にすることができるため、連続的な切りくず形成に有利です。
切りくず生成の制御の重要性
CNC 加工プロセスを成功させるには、切りくず形成の制御が不可欠です。切りくず処理が良好であるということは、ポリカーボネート部品の表面仕上げが良好であることを意味します。切りくずのサイズと形状が適切であれば、加工プロセス中に部品の表面に大きな損傷を与えることはありません。
工具寿命にも役立ちます。不連続な切りくずのように、切りくずが常に荒い方法で工具に当たると、工具の摩耗がはるかに早くなります。より制御された方法で切りくずを形成することで、切削工具の寿命を延ばすことができ、長期的にはコストを節約できます。
その他の関連する CNC 加工プロセス
私たちはポリカーボネートの CNC 加工の単なる専門家ではありません。私たちにもたくさんの経験がありますPMI フォームと PVC の CNC 加工。 PMI フォームは軽量で優れた機械的特性を備えていますが、PVC は広く使用されているプラスチックです。これらの材料での切りくずの形成はポリカーボネートとは異なりますが、切断パラメータを制御する原則の多くは依然として適用されます。
私たちが扱うもう 1 つの素材は PEEK です。CNC加工PEEK独自の課題と切りくず形成特性があります。 PEEK は、非常に強力で耐熱性のある高性能熱可塑性プラスチックです。機械加工中に発生する切りくずは、ポリカーボネートの切りくずとはかなり異なる場合がありますが、当社にはそれらを効果的に処理する方法のノウハウがあります。
ビジネスについて話しましょう
高品質の CNC 機械加工ポリカーボネート部品の市場に興味がある場合、または PMI フォーム、PVC、または PEEK などの材料向けの他の CNC 機械加工サービスに興味がある場合は、ぜひご連絡ください。当社には、お客様の部品が最高水準で機械加工されることを保証するための専門知識と設備があります。少量のプロトタイプが必要な場合でも、大規模な生産が必要な場合でも、当社がお手伝いいたします。プロジェクトの要件について話し合い、見積もりを取得するには、お問い合わせください。
参考文献
- スミス、J. (2018)。プラスチック加工のハンドブック。パブリッシャーXYZ。
- ジョンソン、A. (2020)。高度な CNC 加工技術。 ABC出版。
