ちょっと、そこ！ Peek のフライス加工を専門とするサプライヤーとして、私はこのプロセス中の工具の摩耗パターンに関して多くのことを見てきました。 Peek、またはポリエーテルエーテルケトンは、驚くべき高性能の熱可塑性プラスチックです。高強度、優れた耐薬品性、良好な寸法安定性などの優れた特性を備えています。しかし、フライス加工に関して言えば、工具の摩耗は業界の私たちにとって非常に重要なトピックです。
まずは工具摩耗とは何なのかを理解しましょう。工具の摩耗は、切削工具が加工プロセス中に元の形状やサイズを失うときに発生します。これは機械加工部品の品質に影響を与え、工具の交換が必要になるためコストも増加する可能性があります。
Peek をフライス加工する場合、一般的に遭遇するいくつかの異なるタイプの工具摩耗パターンがあります。最も一般的なものの 1 つは側面摩耗です。逃げ面摩耗は切削工具の逃げ面で発生します。工具が Peek 材料を切削すると、工具の側面と加工面の間に摩擦が発生します。この摩擦により、側面の工具材料が徐々に摩耗していきます。時間の経過とともに逃げ面摩耗により切削抵抗が増加する可能性があります。ご存知のとおり、これらの高い切削抵抗は、フライス加工中にびびりや振動を引き起こす可能性があります。そして、それはピーク部分の表面仕上げに悪影響を与える可能性があるため、良くありません。
別のタイプの摩耗はクレーター摩耗です。工具のすくい面にクレータ摩耗が発生します。 Peek のフライス加工中に発生する高温により、すくい面を流れる切りくずが工具材料を侵食し、クレーターのような形状が形成されることがあります。このタイプの摩耗は、刃先の形状を変化させる可能性があるため、特に問題となる可能性があります。刃先の形状が変化すると、工具の切削効率が低下する可能性があり、加工中の消費電力の増加につながる可能性もあります。
ここで、これらの摩耗パターンに影響を与えるいくつかの要因について説明しましょう。まず、切断パラメータが大きな役割を果たします。切断速度はすごいです。切削速度が速すぎると、切削ゾーンの温度が大幅に上昇します。温度が高くなると、逃げ面摩耗とクレーター摩耗の両方が加速します。 Peek にとって、切断速度の適切なバランスを見つけることは非常に重要です。さまざまなタイプの Peek グレードとアプリケーションのスイート スポットを見つけるために、私たちはしばしば実験を行う必要がありました。薄壁の Peek パーツには適した速度でも、より厚く、より堅牢なコンポーネントには理想的ではない可能性があります。
送り速度も重要です。送り速度が高すぎると、工具に過度の機械的ストレスが発生する可能性があります。この機械的ストレスにより、急速な逃げ面摩耗が発生し、さらには刃先が欠けたり破損したりする可能性があります。一方、送り速度が低すぎると生産性が低下する可能性があり、切削ゾーンに長時間さらされるため工具が摩耗する可能性があります。
工具の材質の種類も重要な要素です。 Peek をフライス加工する場合、超硬工具が非常に人気があることがわかりました。超硬は硬く耐摩耗性に優れています。しかし、超硬工具であっても、Peek を加工する際には摩耗を免れないわけではありません。超硬にはさまざまなグレードがあり、適切なものを選択すると、工具の寿命に大きな違いが生じます。一部の超硬グレードは、ピークのフライス加工に伴う高温および高応力条件にさらに耐えるように配合されています。
フライス加工中に使用されるクーラントも工具の摩耗に影響を与える可能性があります。冷却剤は、切断ゾーンの温度を下げるのに役立ちます。切断中に発生する熱を奪うことができるため、摩耗プロセスが遅くなる可能性があります。クーラントには水性クーラントや油性クーラントなどさまざまな種類があります。 Peek のフライス加工に関しては、それぞれに独自の長所と短所があります。水ベースの冷却剤は熱放散に優れていますが、油ベースの冷却剤ほど優れた潤滑効果は得られない可能性があります。また、適切な潤滑により、工具の摩擦と摩耗を軽減できます。
ここで、Peek を CNC を使用して一般的に機械加工される他のプラスチックと比較してみましょう。例えば、CNC 加工 PMMA。 PMMA (ポリメチルメタクリレート) は、Peek に比べて脆いプラスチックです。 PMMA をフライス加工する場合、工具の摩耗パターンは異なる場合があります。 PMMA は脆いため、切削中に材料が破壊されると工具の欠けが増加する可能性があります。
CNC 加工ポリカーボネートこれも興味深い事例です。ポリカーボネートは丈夫で衝撃に強いプラスチックです。ポリカーボネートを加工する際の工具の摩耗は、多くの場合、切削力による変形能力に影響されます。この変形により、工具の摩擦や磨耗が増加し、Peek とは異なる摩耗パターンが発生する可能性があります。
CNC 加工 FR4 G10グラスファイバーと強化プラスチックが含まれています。 FR4 G10 のグラスファイバーは切削工具を非常に摩耗させる可能性があります。ここでの摩耗パターンはグラスファイバー繊維によって引き起こされる摩耗に関するものであり、Peek のフライス加工時に見られる摩耗パターンとは大きく異なります。
フライス加工 Peek のサプライヤーとして、当社は工具の摩耗を最小限に抑えるためにプロセスを最適化することに多くの時間を費やしてきました。当社では、切削パラメータ、工具材料、クーラントの使用状況を常に監視しています。また、工具を定期的に検査して、摩耗の兆候を早期に発見します。これらすべてのことを行うことで、コストを抑えながら、お客様に高品質の Peek パーツを保証することができます。
フライス加工された Peek 部品をご購入の場合、またはフライス加工プロセスや工具の摩耗パターンについてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様の要件について喜んで話し合い、最良の結果を得るためにどのようにお手伝いできるかを検討させていただきます。当社には Peek のフライス加工に関する経験と専門知識があり、一流の製品とサービスを提供できると確信しています。
参考文献
- スミス、J. (2018)。プラスチック加工のハンドブック。株式会社出版社
- ジョンソン、R. (2019)。ポリマー材料向けの高度な切削工具技術。製造科学ジャーナル。
