ちょっと、そこ！フライス加工 Peek の分野のサプライヤーとして、私はかなりの課題に直面してきましたが、最も一般的な頭痛の 1 つは、フライス加工プロセス中の切りくずの排出です。切りくずは、切削工具の詰まり、ワークの表面仕上げへの影響、さらには加工作業の全体的な効率の低下など、さまざまな問題を引き起こす可能性があります。そこで今日は、フライス加工時の切りくず排出を改善する方法についていくつかのヒントを紹介します。
ピーク加工の基本を理解する
まず最初に、Peek について少し話しましょう。これは、優れた機械的特性、耐薬品性、高温安定性で知られる高性能熱可塑性プラスチックです。しかし、加工となると癖があります。ピークチップは糸状で粘着性があるため、排出するのが困難です。
ツールの選択
選択した切削工具のタイプは、切りくずの排出に大きな影響を与えます。 Peekの場合は、切りくず溝容積の大きい工具を使用することをお勧めします。幅が広く深い溝を持つ工具は、詰まる前により多くの切りくずを保持できます。
- ハイヘリックスエンドミル: これらはピーク加工に最適です。高いねじれ角は、切りくずをより小さな断片に分割し、より効果的に切削ゾーンから排出するのに役立ちます。プラスチック用に特別に設計された非常に優れたハイヘリックス エンドミルがいくつかあり、それらは Peek にとって魅力的に機能します。
- コーティングされたツール: ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) コーティングなどの特殊なコーティングを施した工具は、工具と切りくずの間の摩擦を軽減できます。これにより、切りくずが工具から滑り落ちて排出されやすくなります。
切断パラメータ
切りくずを良好に排出するには、適切な切削パラメータを取得することが重要です。
- 切断速度: 速すぎても遅すぎてもダメです。切削速度が速すぎると、切りくずが溶けて工具に付着する可能性があります。逆に低すぎると、チップが適切に破壊されない可能性があります。まずはツールの製造元の推奨事項を確認するのが良いでしょう。通常、Peek の場合、100 ～ 200 m/min の範囲の切断速度が適切に機能しますが、特定の設定に基づいて調整する必要がある場合があります。
- 送り速度: 送り速度を高くすると、切りくずをより小さな断片に砕くことができます。ただし、ツールに過負荷がかからないよう注意する必要があります。送り速度が高すぎると、工具が過度に摩耗したり、工具が破損したりする可能性があります。送り速度は約 0.1 ～ 0.3 mm/刃から始めるのが適切ですが、やはり微調整が必要になります。
- 切込み深さ：切込みを浅くすると切りくずが逃げやすくなります。一度に大きな切削を行う代わりに、より浅い切削深さで複数のパスを作成できます。これは切りくずの排出に役立つだけでなく、ワークピースの表面仕上げも向上します。
クーラントと潤滑剤
適切なクーラントまたは潤滑剤を使用すると、切りくず排出性が大幅に向上します。
- 水系冷却剤: Peek 加工に人気の選択肢です。水ベースのクーラントは切削ゾーンを冷却するのに役立ち、切りくずが溶けて固着する可能性を減らします。また、切削領域から切りくずを洗い流すのにも役立ちます。化学反応を避けるために、必ずプラスチックと互換性のある冷却剤を使用してください。
- 潤滑剤を使用した乾式加工: 場合によっては、潤滑剤を使用した乾式加工も有効です。プラスチック加工用の特殊な潤滑剤があり、ワークピースや工具に直接塗布できます。これらの潤滑剤により摩擦が軽減され、切りくずが落ちやすくなります。
チップ管理システム
優れたチップ管理システムに投資すると、作業が大幅に楽になります。
- 真空システム: 真空システムは、切りくずが形成されるとすぐに、切削ゾーンから切りくずを吸引します。これにより、切断領域をきれいに保ち、切りくずが蓄積するのを防ぎます。卓上フライス盤に適した小規模の真空システムや、より大型の工業グレードのシステムを見つけることができます。
- チップコンベア: 大量の機械加工を行っている場合、チップコンベアは優れた追加機能となります。切りくずを機械から遠ざけることができるため、手作業による洗浄の必要性が軽減されます。
ワークの固定
ワークピースの適切な固定は見落とされがちですが、切りくずを排出するために非常に重要です。
- オープン型治具: オープンタイプの治具を使用すると、切りくずが自由に落下し、邪魔になりません。切りくずの流れを妨げる治具の使用は避けてください。
- 治具の設計: 治具の設計が切りくずを捕捉しないようにしてください。治具にチャネルまたは溝を追加して、切りくずを排出することができます。
他のプラスチックとの比較
Peek 加工を PMMA やポリカーボネートなどの他のプラスチックと比較するのは興味深いです。についてさらに詳しく知ることができますCNC 加工 PMMAそしてCNC 加工ポリカーボネート。いくつかの切りくず排出技術は似ていますが、各プラスチックには独自の特性があります。たとえば、PMMA チップはより脆く破損しやすいのに対し、ポリカーボネート チップも糸状になる可能性がありますが、Peek と比べて融点が異なる可能性があります。チェックアウトできますCNC加工PEEKPeek 加工の詳細については、こちらをご覧ください。
結論
フライス加工中の切りくず排出の改善 Peek は、適切な工具の選択、適切な切削パラメータ、効果的なクーラントと潤滑、および優れた切りくず管理システムの組み合わせがすべてです。これらの側面に注意を払うことで、切りくず詰まりの可能性を減らし、ワークピースの表面仕上げを改善し、加工作業の全体的な効率を向上させることができます。
高品質の Peek 加工サービスをご希望の場合、または切りくず排出の改善に関するアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、Peek 加工プロジェクトを最大限に活用できるようお手伝いいたします。
参考文献
- 『エンジニアリングプラスチックの加工』 プラスチック加工技術の総合ガイド。
- 特定の工具の推奨事項と切削パラメータのガイドラインについては、工具メーカーのカタログを参照してください。
- プラスチック加工と切りくず排出に関する業界研究論文。
