半導体やフォトニクス機器の部品の製造に関しては、ミクロン単位だけではなく、{0}}材料も重要ですCNC加工を物理的限界まで押し上げる。などのコンポーネントウェーハチャック, プラズマチャンバー、 そしてアライメント治具から作られることが増えています超硬質素材-のようにセラミックス, 炭化タングステン、または硬化ステンレス鋼。
課題: 材料が反撃するとき
超硬材料は、特に高真空および高温の半導体環境において、耐久性、熱安定性、耐食性に不可欠です。{{1}しかし、それらは大きな課題をもたらします。
非常に高い切削抵抗
工具の摩耗が早いコーティングされた超硬またはダイヤモンド工具でも使用可能
微小亀裂または熱変形従来の機械加工では
取る先進的なセラミックコンポーネント、 例えば。窒化ケイ素ウェーハサポートリングを含むあるプロジェクトでは、材料の硬度が HRA 90 を超えました。標準的な工具は数分で故障し、熱の蓄積により表面の微小亀裂が発生しました。
従来の機械加工が失敗する理由
従来の機械加工セットアップでは、次の理由からこれらの材料を処理するのが困難です。
通常のエンドミルでは硬度に耐えられない
摩擦が高いと過剰な熱が発生し、部品が変形したり、工具寿命が短くなったりします。
振動やびびりによりセラミックスや炭化物に脆性破壊が発生します。
このため、部品の公差を維持することが特に困難になります。厳しい寸法制約、光学レンズホルダーや計測フレームなど。
私たちのアプローチ: ツールパス戦略 + プロセスエンジニアリング
でBISHEN精密、私たちはこれらの部分を標準的な仕事のように扱いません。私たちは：
使用PCD、CBN、ダイヤモンド コーティングされた工具-超硬質基材用に設計された-
適用する低-力、高速-切断最適化された送り速度と滞留時間
雇用するクーラント隔離または乾式加工熱感度が重要な場合
組み込む工程内検査-最終パスの前に亀裂や表面の異常を捕捉する
実際の-世界の事例: 高純度セラミック マウントの加工-
世界的なリソグラフィー OEM が当社に機械加工を依頼しましたカスタム高純度アルミナマウント-と<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with 微小亀裂ゼロ工具寿命が 30% 以上延長されました。
丈夫な素材で作られ、信頼できるハイテク-
機械加工かどうかイオン注入用ジルコニア部品またはX線イメージング システム用のタングステン合金治具-、私たちは、他の人が避けていることに取り組むために必要な専門知識、ツール、プロセス制御を提供します。
