アルミニウム合金の表面処理にはいくつかの方法があります

サンドブラストの主な役割は表面をきれいにすることであり、塗装（塗装またはスプレー）前のサンドブラストは表面粗さを増加させることができ、密着性の向上に一定の貢献がありますが、貢献は限定的であり、処理前の化学コーティングほど優れていません。
不動態化とは、金属表面を酸化しにくい状態に変化させ、金属の腐食速度を遅らせる方法です。
着色：アルミニウムの着色には大きく分けて酸化着色法とアルミニウム電気泳動着色法があります。光学機器部品には黒、記念メダルには金など、用途に応じて酸化皮膜上にさまざまな色を形成します。
導電酸化（クロメート化成皮膜）- 保護と導電性の両立が必要な場合に使用されます。
化学研磨 化学研磨は、酸性またはアルカリ性の電解質溶液中でのアルミニウムおよびアルミニウム合金の選択的自己溶解を使用して、表面を滑らかにして研磨し、表面粗さと PH を下げる化学処理方法です。{0}
この研磨方法は、設備が簡単で電源が不要、ワークの形状サイズに制限されない、研磨速度が速い、加工コストが低いなどの利点があります。アルミニウムおよびアルミニウム合金の純度は化学研磨の品質に大きな影響を与え、純度が高いほど研磨品質は良くなり、研磨品質は悪くなります。
化学酸化：酸化皮膜は薄く、厚さは約0.5〜4ミクロンで、多孔質で柔らかく、吸着性に優れているため、有機コーティングの下層として使用できますが、耐摩耗性と耐食性は陽極酸化皮膜ほど良くありません。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の化学酸化処理は、溶液の性質によりアルカリ酸化法と酸酸化法の2つに分類されます。
皮膜層の性質により、酸化皮膜、リン酸塩皮膜、クロメート皮膜、クロマ-リン酸塩皮膜に分けられます。
スプレー：通常は酸化に基づいて、機器の外部保護と装飾に使用されます。アルミニウム部品は、コーティングとワークピースをしっかりと結合させるために、コーティング前に前処理する必要があります。一般に、リン酸塩処理（リン酸塩処理）、クロム処理（クロムなし）、化学酸化の 3 つの方法があります。
電気化学酸化、アルミニウムおよびアルミニウム合金化学酸化処理装置は、シンプルで操作が簡単、生産効率が高く、電力を消費せず、部品のサイズや形状に制限されず、幅広い用途に使用できます。酸化皮膜の厚さは5～20ミクロン程度（硬質陽極酸化皮膜の厚さは60～200ミクロンに達する場合もあります）で、硬度が高く、耐熱性、絶縁性に優れ、化学酸化皮膜よりも耐食性が高く、多孔質で吸着能力も良好です。