ご存知のとおり、硬質アルマイト処理は製品の厚みを増加させます。そのため、お客様のサイズ要件を満たすためには、適切な酸化皮膜の厚さが重要です。
この記事では、上の写真のシャフトを例に、最終製品サイズを期待通りにするための酸化皮膜の厚さを制御する方法について説明します。
このシャフトの硬質アルマイト処理には 2 つの手順のみ:
ステップ 1: シャフト半完成品のサイズは、硬質陽極酸化処理の前に、「外層の厚さを小さくし、内穴の直径を大きくする」という原則に従う必要があります。
これは、硬質アルマイト後の酸化皮膜厚さの増加に伴い、シャフト内穴径寸法が小さくなり、不良品となったためである。上記の原則に従うことでこの欠陥を回避し、顧客が要求する完成品を得ることができます。
ステップ 2: 顧客が硬質アルマイト処理後に希望の完成品サイズを得ることができるように、明確な生産管理範囲を整備士に与える必要があります。
このシャフトの具体的な生産管理範囲分析は次のとおりです。
図面にあるように、PTFE含浸による硬質アルマイト処理、厚さ40±5μm。シャフト硬質アルマイト処理時の酸化皮膜成長厚さは35/3～45/3(11.667μm～15μm)となります。また、酸化皮膜成長厚さは0.0117～0.015mmとなります。
したがって、整備士に与えられる生産管理寸法範囲の計算式は次のとおりです。
生産管理サイズ=図面サイズ - 酸化膜成長厚さサイズ x2
つまり: 生産管理サイズ=図面サイズ - [(0.0117~0.015mm) x2]=図面サイズ - (0.0234~0.03mm)
注記：
酸化膜の成長厚さは表裏あるので二重に計算してください。
最も正確な最終サイズを取得したい場合は、酸化膜成長厚さの最小値を採用する必要があります。0.02mm が最良の選択です。
このシャフトは３つの部分から構成されており、各部分の制御範囲は以下の通りです。
写真の1のマークは、上下の線の寸法が11.97〜11.99、つまり生産管理寸法:(11.97〜11.99mm)-0.02mm=11.95〜11.97mmです。
写真の2のマークは、上下の線の寸法が19.97〜19.99、つまり生産管理寸法:(19.97〜19.99mm)-0.02mm=19.95〜19.97mmです。
写真の 1 とマークされている、この上下の線の寸法は 27.979 ～ 28 mm (公差値 H7 と公差はめ込み値クエリを組み合わせたもの)、つまり生産管理寸法は次のとおりです。
(27.979~28mm)-0.02mm=27.959~27.98mm
