近年、特に特殊形状部品や複雑な部品の加工において、5 軸連動 CNC マシニングセンタが活躍しており、その高能率と高品質が広く評価されています。-多くのメーカーは、処理効率と品質を向上させるために 5 軸装置を選択しています。-それで、あなたは 5 軸加工技術についてどの程度理解していますか?{5}}
5 軸工作機械の機械構造-
5 軸工作機械、つまり 5 軸加工は、X、Y、Z の従来の 3 つの直線移動軸に基づいており、2 つの回転軸が追加されています。この 2 つの回転軸は通常、A、B、C の 3 軸から選択され、それぞれ独自の動作モードを持ち、多様化する製品の精密加工ニーズに適応して設計されています。
5- 軸マシニング センターの機械設計の分野では、工作機械メーカーは探求と革新を続け、さまざまな加工ニーズを満たすためにさまざまな動作モードの開発に努めています。市場には多くの種類の5軸工作機械があり、機械構造の形状も異なりますが、
しかし、主に次のような形式があります。
2つの回転座標により工具軸の方向を直接制御します（ダブルスイングヘッド形状）。
ツール上部に 2 つの座標軸がありますが、回転軸は直線軸と直交しません（ピッチ-タイプのスイングヘッドタイプ）。
2つの回転座標が空間の回転を直接制御する（ダブルターンテーブル形式）。
作業台上に 2 つの座標軸がありますが、回転軸は直線軸に対して垂直ではありません (ピッチ-タイプの作業台タイプ)。
2 つの回転座標のうち 1 つはツールに作用し、もう 1 つはワークに作用します (1 つのスイングと 1 つの回転が形成されます)。
用語: 回転軸が直線軸に対して垂直でない場合、それは「ピッチ-」軸とみなされます。
さまざまな構造の 5 軸工作機械は、加工プロセス中にどのような独自のパフォーマンスを実現できますか?{0}従来の 3 軸工作機械と比較して、どのような大きな利点がありますか?{1}}
5 軸加工の多くの利点-
5 軸工作機械の特性を探るには、従来の 3 軸工作機械と比較することが不可欠です。-実際の生産現場では、3 軸加工機の方が一般的であり、通常、垂直型、水平型、ガントリー型などがあります。
一般的な加工方法には、エンドミルのエンドエッジとサイドエッジを使用した加工や、ボールエンド カッターを使用した倣い加工などが含まれます。{0}ただし、これらの方法と形式には共通の特徴があります。加工プロセス中、工具の軸方向は一定のままであり、工作機械は 3 つの直線軸 X、Y、Z の調整された動きに依存して、3 次元直交座標系で工具の変位を実現します。-。
3{0}} 軸 CNC 加工装置と比較して、5- 軸 CNC 工作機械には次の利点があります。
1.工具の最適な切削状態を維持し、切削条件を向上させる
左図の 3 軸切削モードでは、工具がワークの先端や端に近づくと切削効果が徐々に弱まります。この位置で理想的な切断状態を維持するには、ワークテーブルを回転させる必要があります。しかし、凹凸のある表面を完全に加工するには、ワークテーブルをさまざまな角度で頻繁に回転させる必要があります。注目に値するのは、5 軸工作機械はボールエンド フライス カッターの中心点の線速度が 0 に低下する状況を効果的に回避できるため、より優れた表面加工品質を確保できることです。-
2.工具干渉を効果的に回避
航空宇宙分野のインペラ、ブレード、一体型ブレードなどの複雑な部品の場合、3 軸装置は干渉の問題によりプロセス標準を満たすことができませんが、5 軸工作機械なら十分に対応できます。{0}{1}さらに、5- 軸工作機械では、加工に短い工具を使用してシステムの剛性を高め、工具の種類と数を減らし、特殊な工具の使用を避けることもできます。ビジネス オーナーにとって、これは、5 軸工作機械を使用すると工具コストを大幅に節約できることを意味します。-
3.クランプ回数を減らし、1回のクランプで5面加工を完了します。-
5 軸マシニング センターは、ベンチマーク変換のステップを削減することで、加工精度を大幅に向上させます。{0}実際の作業では1回のクランプで加工精度を確保しやすいです。さらに、5 軸マシニング センターは加工プロセスを簡素化し、必要な設備の数を減らすため、治具の使用、工場の必要な面積、設備のメンテナンスのコストも削減されます。これは、より少ない設備、よりコンパクトなプラント レイアウト、より低いメンテナンス コストで、より効率的で高品質の加工と生産を実現できることを意味します。-
4.加工品質と効率の向上
5- 軸工作機械は工具側面切削を使用して加工効率を高めます。
5.生産工程チェーンの短縮と生産管理の簡素化
5 軸 CNC 工作機械の統合処理により、生産プロセス全体が大幅に短縮され、生産管理と計画とスケジュール設定が容易になります。{0}特に複雑なワークピースの場合、従来の分散型マルチプロセス生産方法と比較して、5 軸 CNC 工作機械が示す利点はより重要です。-
6.新製品開発サイクルの短縮
複雑な形状と非常に高い精度の要件を備えた新製品部品や成形金型に直面している航空宇宙、自動車、その他の業界の企業では、5 軸 CNC マシニング センターは、その高い柔軟性、高精度、高統合性、包括的な処理能力により、新製品開発の過程で複雑な部品の加工精度とサイクルの問題を解決するための理想的な選択肢となっています。{0}研究開発サイクルが大幅に短縮されるだけでなく、新製品の成功率も大幅に向上します。(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
