CNC Millingは、コンピューター制御されたプログラミングに導かれ、回転切削工具を使用してワークから材料を除去するために使用する減算的な製造プロセスです。これは、それがどのように機能するかの詳細な内訳です。
1。コアプロセスの概要
プログラミング：3DモデルをGコードに変換するCAD/CAMソフトウェアから始まり、ツールパス、速度、および深さを指示します。
設定：ワークピース（金属、プラスチック、または板金）が機械ベッドに固定されています。ツールホルダーには、エンドミル、ドリル、またはフェイスミルが搭載されています。
機械加工：スピンドルは、3〜5軸に沿ってジオメトリを彫りながら、500〜30、000 rpmでツールを回転させます。
2。材料固有の考慮事項
アルミニウム（6061、7075）やステンレス鋼などの金属には、熱を管理するために剛性のあるセットアップとクーラントが必要です。
高速加工（HSM）は、のツール摩耗を最小限に抑えます航空宇宙のアルミニウム部品.
CNCプラスチック製造:
繊細なプラスチック（Peek、Nylon）には、溶けを避けるために鋭いツールと低いRPMが必要です。
真空クランプは、薄壁の変形を防ぎます医療機器ハウジング.
ミリングは、レーザーカットまたは曲がったシートメタルパーツ（例えば、ブラケット）に精密穴、スロット、またはスレッドを追加します。
3.現代の製粉における重要なテクノロジー
5-軸機：単一のセットアップ（タービンブレードなど）で複雑な輪郭を有効にします。
ライブツール：ハイブリッド部品（フランジ付きコネクタなど）のフライスとターニングを組み合わせます。
オートメーション：のロボットパーツロードシステムCNC加工サービス中国Hubは、大量の注文の人件費を削減します。
4。の利点CNCミリング中国のサービス
コスト効率：Bishen Precisionのような中国のサプライヤーは、料金を提供します30〜50％低いcorの西部のカウンターパートよりもアルミニウムCNC加工またはピークコンポーネント.
規模：{100+ cncミルが装備されています板金製造またはプロトタイプ。
精度：高度なマシンは±0航空宇宙または軍事部品.
5。重要なベストプラクティス
使用ツールパスの最適化サイクル時間を短縮するため。
プラスチックの場合、鋭利な炭化物ツールとクーラントにエアブラストを優先します。
ISO認証とのパートナーCNC加工サービス中国規模の厳格な制御のためのプロバイダー。
これらの原則を理解することにより、専門家は金属、プラスチック、または板金のフライス加工ワークフローを最適化できます。
