アルミニウム合金のシェルや製品は、軽量かつ精緻な外観から人気があり、産業用や日用品の分野でその用途がますます広がっています。特に近年、科学技術の発展や社会の進歩に伴い、製品の多様性に対する人々の要求はますます高まっています。したがって、アルミニウム合金シェル製品のプロセスが優れているほど、人々に好まれ、市場の需要が高まり、効率が高くなります。 CNC 機械加工は現在、アルミニウム合金シェル製品の最良の加工方法の 1 つです。
アルミニウム合金シェル製品の CNC 加工技術要件は、制御システムが制御コードまたはその他の記号命令を含むプログラムを論理的に処理し、コンピューターを通じてそれらをデコードして工作機械を動作させ、部品を処理できることです。切削工具を使用して粗ブランクを切断して半完成部品を作成します。-
CNC 切断はより合理的な加工方法であり、アルミニウム合金の精密加工では一般的なプロセスです。多方向切削機能、スパイラル切削補間、輪郭切削補間機能を備えたエンドミルを使用します。-最小限の工具で少数の穴を加工します。
ボールエンドミルとスパイラル補間方式の組み合わせにより、テーパ穴の連続加工が可能です。ボーリングと面取りは、ボールエンドミルカッターとスパイラル補間ドリルビットを使用して実行できます。エンドミルカッターと輪郭切削補間を組み合わせて、穴の準精密加工と精密部品加工を実行できます。ねじ加工に使用するエンドミルとスパイラル補間法を組み合わせることで、さまざまなねじ穴の加工が可能です。
高効率アルミニウム合金シェル製品をあらゆるサイズの高精度穴に加工する場合、工具補間機能を活用できます。{{1}特に高速ミーリングの場合、一刃当たりの負荷が比較的軽いため、同じコーティングを施した超硬合金エンドミルを使用することで、さまざまな加工材料に対して高速かつ高精度の穴加工が可能です。-
アルミニウム合金シェルのCNC加工工程では、加工技術と技術を習得する必要があります。
適切な切削量を選択し、スタッフは加工する材料、硬度、切削状態、材料の種類、切削深さなどに基づいて使用する切削速度を選択します。これらの条件は、機械の磨耗を効果的に軽減するために不可欠です。
適切なツールを選択してください。荒切削の場合、一般的に、荒切削の要件をよりよく満たすことができる、高強度で耐久性のある切削工具を選択する方が良いでしょう。
合理的な器具を選択してください。不要な位置決め誤差を減らすために、部品は機械のニーズを完全に満たす必要があり、専用の治具クランプ ツールを選択することをお勧めします。
合理的な処理ルートを決定します。機械の磨耗を減らすために、加工ルートをできるだけ短くするようにしてください。
