半導体業界では、精度への要求はミクロンレベルの公差にとどまらず、{0}}レベルの公差-にまで及びます。顕微鏡的な清潔さ。などの重要なコンポーネントを製造する場合、ウェーハチャック, フォトマスクフレーム、 または光学マウント1 個の浮遊粒子でも生産全体を危険にさらす可能性があります。
課題: 加工におけるクリーンルームへの適合性
一般的な工業用部品とは異なり、半導体コンポーネントは多くの場合、以下の条件で製造、または少なくとも完成させる必要があります。{0}管理されたクリーンルーム条件。理由は単純ですが重要です。
ゴミや切り粉フォトマスク上に付着し、パターンの歪みを引き起こす可能性があります。
油残留物または浮遊粒子機械加工による影響により、リソグラフィーの歩留まりが低下する可能性があります。
金属または複合物の汚染デバイスをショートさせたり、エッチング ステップを妨げたりする可能性があります。{0}
たとえば、石英またはアルミニウムのマスクキャリアの機械加工。 CNC 操作中または操作後に、研磨粒子が 1 個でも残っていると、フォトマスクの表面に損傷を与える可能性があり、その結果、数千のチップにわたってウェーハ欠陥が発生する可能性があります。-
標準的な CNC では不十分な理由
従来の CNC 環境は、次の条件を満たすように設計されていません。ISO 5–7 クリーンルーム要件。ほとんどのマシニング センターでは次のものが生成されます。
ミクロン-サイズの金属の削りくず
潤滑システムからのオイルミスト
高速スピンドルからの熱膨張による破片-
これらはすべて、粒子に敏感な半導体の世界とは相容れません。{0}
当社のソリューション: 設計から納品までクリーンな製造
でBISHEN精密、私たちはを専門としています超-クリーンな CNC 加工ハイテク アプリケーション向け。-その方法は次のとおりです。
閉ループ-防塵制御そしてオイル-を使用しない加工オプション粒子状物質を減らすために
後加工-超音波洗浄クリーンルーム内-対応流体
ファイナルISO 7クリーンゾーンでの組立と検査
満杯トレーサビリティと梱包プロトコル輸送中の清浄度を維持するため
これらの対策により、次のようなコンポーネントを製造できるようになります。フォトニックエンクロージャ, シリコンウェーハホルダー、 そしてマスク位置合わせフレーム半導体工場と光学研究所の厳しい要件を同様に満たします。
現実世界のアプリケーション: リソグラフィ サポート コンポーネント
あるプロジェクトでは、次のバッチを加工しました。ウェーハ搬送フレーム世界的な半導体クライアント向け。これらのフレームには、Ra < 0.2 μm 表面仕上げバリがなく、微粒子のないパッケージです。-乾式高速加工-とクリーンルームグレード検査を組み合わせることで、-ゼロ粒子除去120+ 個のパーツにわたって。
クリーンルーム製造のニーズを満たす準備はできていますか?
コンポーネントが寸法精度だけでなく、汚染-のない基準、私たちがお手伝いします。設計を妥協することなく CAD からクリーンルームに-準備完了-に移行できるようにしましょう。
