近代的な産業は、迅速な配信と安定した品質に対する顧客の二重のニーズを満たすために、効率的で安定した部品処理を追求しています。これに関連して、アルミニウムは、軽量で、強く、耐久性があり、耐久性のある合金であり、広範な用途に理想的な材料となっています。これはまた、新しいフライス材のアルミニウム技術 - 高速加工（HSM）の急速な発展につながりました。
従来の製粉方法と比較して、高速加工は非常に高い切断速度で際立っています。オペレーターは、切断飼料を増やすことにより、この利点を最大限に活用できます。したがって、アルミニウムの処理では、HSM戦略の使用は、従来の製粉と比較して多くの予期しない利点をもたらす可能性があります。以下は、従来の製粉ではなくアルミニウムHSM戦略を選択することの利点です。
1高い効率
切削速度を従来のアルミニウム製粉の3倍に増やすことで、飼料速度を2回（特に柔らかいアルミニウム合金の場合）増加させることができます。加工飼料速度が、フライスプロセス全体の生産性を測定する重要な要因であることは注目に値します。それにもかかわらず、高速加工は、効率性の点で従来の製粉と競合することができます。アルミニウムの高加工性により、スピンドルの速度は18、000 rpm以下の速度を簡単に超えることができ、驚くべき材料除去率を達成できます。
このような材料除去率により、自動車および航空宇宙産業では、HSM戦略を使用したアルミニウム製造サービスが非常に魅力的です。自動車製造分野では、プロトタイプには多くの材料除去が必要であるため、フライス式の設定を減らすことが特に重要です。航空宇宙フィールドでは、多くの長い部品が深い凹部と薄壁の構造を持っています（これらの部分は、多くの場合、重量を減らすために交差するrib骨のセットに機械加工されます）、航空機とロケットの80％はアルミニウム合金でできています。したがって、これらの分野でのHSM戦略の適用は特に収益性があります。
2切断温度
切断温度と切削速度の関係は、興味深い変化パターンを示しています。最初は、切削速度が上昇すると、それに応じて温度も上昇します。ただし、切断速度が特定のより高いレベルに達すると、温度は機械加工プロセスに大きな影響を与えなくなるレベルに低下するまで急激に低下し始めます。この時点で、切断速度がさらに増加したとしても、温度の低下は無視できます。この温度ターニングポイントは、HSMテクノロジーの重要な機能です。
切断速度が300-500 m/minの場合、アルミニウムを例にとると、切断ゾーンの温度は600-800摂氏度と同じくらい高くなる可能性があります。ただし、切削速度が1200 m/minに増加すると、温度は摂氏200度未満に急速に低下します。そして、切削速度が1800 m/minに達すると、温度はわずか150度の摂氏です。この速度から、温度を下げる上で切断速度を上げる効果はもはや明らかではありません。
摂氏の150-200程度の低温範囲では、切断ゾーンの材料特性が変化しないままであり、高温のために金属粒子が増加せず、冷却需要が大幅に減少することは注目に値します。これは間違いなく大きな利点です。
3長いツール寿命
直感的に速い切断速度がツールの摩耗につながるため、これは直感に反するかもしれません。ただし、HSMのアルミニウム切削工具（高速機械加工）と従来のフライス加工の量を数分で単にツールの寿命ではなく、従来のフライス加工の量を比較すると、違いが明らかになり、HSMはアルミニウム処理において明確な利点を示します。では、何がツール寿命が長くなるのでしょうか？
最初の理由は、切断温度の低下であるため、ツール材料の強度を維持できます。第二に、HSMプロセスでは、ツールが非常に速く回転するため、フィードレートが増加しても、薄いチップをカットできるため、チップの幅が減少します。
さらに、アルミニウムを機械加工するときの一般的な問題は、アルミニウムが柔らかすぎて、機械加工中にツールの最先端に接着する傾向があることです。これにより、ツールの鋭さを減らすだけでなく、切削力が増加し、ツールの寿命が短くなります。しかし、HSMでは、アルミニウムがすぐにツールから落ちるため、この状況はめったに起こりません。
4高速アルミニウム合金処理
ツールのカッティングエッジはより長い距離を移動する必要があるため、飼料速度の上昇はアルミニウムの表面仕上げの減少を伴うことがよくあると一般に考えられています。
ただし、HSM（高速加工）では、状況は異なります。 HSMの飼料速度が高いにもかかわらず、ツールの回転速度が非常に高いため、チップは実際には薄くカットされており、チップ幅は従来のフライス加工と比較して大幅に減少します。同時に、切断力が比較的低いため、プロセス中の振動も減少します。これらの2つの要因は、HSMが高い飼料速度を維持しながら、アルミニウムの良好な表面仕上げを維持できるように協力します。
5一定のツールエンゲージメント角
エンドミルズで部品の空洞を粉砕する過程で、コアチャレンジは溝の角度を作成することです。具体的には、エンドミルが90度回転して溝を形成する必要がある場合、溝の両側から同時に切断する必要があるため、切断する必要がある材料の量が即座に2倍になります。この変化は、切断力の局所急増を引き起こし、それはツールの寿命と部品の加工精度に悪影響を及ぼします。
ただし、HSM（高速機械加工）アルミニウムミリングテクノロジーは、一定のツールエンゲージメント角戦略を含むさまざまなプリセットツールパス生成戦略を提供します。この戦略により、ツールは徐々にターゲット角に着実に近づくことができ、周囲の材料を円形の軌跡に沿って加工することができます。このようにして、切断力を一定に保ち、加工精度を保証することができ、それに応じてツールの寿命が延長されます。
6クーラントの使用
アルミニウム処理のための一部のHSM（高速加工）戦略は、実際の動作でクーラントを必要としません。処理温度が200度しか達していない場合、材料とツールはほとんど追加の冷却を必要としません。もちろん、一部の顧客は、部品の品質を改善するために図面にクーラントを使用することを明示的に必要としますが、それでも、必要なクーラントの量は従来の処理方法よりもはるかに低いです。一部のアルミニウム高速粉砕プロセスでは、いわゆる「最小潤滑」技術を使用しています。つまり、適用されるクーラントの量は、接触面に薄膜を形成して摩擦を減らし、必要な冷却効果を提供するのに十分です。
要約すると、高速アルミニウム製粉は間違いなく、カスタマイズされた部品、プロトタイプ、小さなバッチアルミニウム合金キット、その他の製品の生産に適した革新的で効率的な製造方法です。高速加工技術を採用することにより、より有利な価格を享受するだけでなく、注文完了時間を大幅に短縮することもできます。（来源：ug学习堂小胥收徒）
