アルミニウム合金の性能を向上させるためには、通常、アルミニウム合金を強化する必要がある。現在、歪み硬化と熱処理強化の 2 つの主な方法があります。その中で、熱処理強化は、銅合金2XXX、シリコンマグネシウム6XXX、亜鉛合金7XXXおよびその他の元素8XXXシリーズのアルミニウム合金によく使用されます。ひずみ硬化は通常、純アルミニウム1XXX、マンガン合金3XXX、マグネシウム合金5XXXシリーズのアルミニウム合金に使用されます。シリコン合金 4XXX シリーズ アルミニウム合金は両方の強化方法を使用できます。
ひずみ硬化 (Strain Hardened): 塑性変形 (引き伸ばし、圧延、鍛造など) によって転位を導入し、結晶の滑りを妨げ、合金の強度を高めます。以下の図に示すように。
ひずみ硬化アルミニウム合金には、5052-H32 など、コードの後に H+ 番号の接尾辞が付いていることが多く、これは次のことを意味します。
H1x=ひずみ硬化のみ。
H2x=ひずみ硬化と部分焼きなまし。
H3x=ひずみ硬化と安定化 (機械的特性が時間の経過とともに変化しないことを保証するため)。
H4x=ひずみ硬化と塗装。
上で x として示されている 2 番目の数字は、冷間加工硬化の度合いを示します. 2=1/4 硬さ。 4=半分のハード。 6=4分の3ハード。 8=完全に難しいです。 9=スーパーハード。値が大きいほど強度は高くなりますが、可塑性は低くなります。
熱処理：下図に示すように、溶体化処理と時効処理により合金元素が強化相を生成し、強度が向上します。
熱処理強化アルミニウム合金には、通常、6061-T6 のように、コードの後に T+ 番号の接尾辞が付いています。各番号の意味は次のとおりです。
T1: 高温成形プロセス後の自然冷却、自然時効。
T2: 高温成形プロセス、冷間加工、自然時効後の自然冷却。
T3: 溶体化熱処理後の冷間加工、自然時効。
T4: 溶体化処理後の自然時効。
T5: 高温成形プロセス後の自然冷却、人工時効。
T6: 溶体化処理後の人工時効処理。
T7: 溶体化処理後の過時効-（耐食性の向上）。
T8：溶体化熱処理後の冷間加工、人工時効。
T9: 溶体化熱処理後の人工時効、その後の冷間加工。
T10: 高温成形プロセス、冷間加工、および人工時効後の自然冷却。
ひずみ硬化は、通常、高い形状および寸法精度を必要とせず、高い強度要件があるが靭性要件が低いアルミニウム合金製品に使用されます。加工・成形が容易で低コストであるため、重要でない一部の構造部品や支持部品などに使用できます。熱処理強化は、高強度、高靱性、耐食性、耐疲労性など、優れた総合特性が求められる航空宇宙分野や自動車分野などの主要部品など、アルミニウム合金材料の性能要求が高い分野に適しています。
話は戻りますが、T6、つまり溶体化処理後の人工時効です。前図からわかるように、T6 は総合的な性能を確保しながら比較的良好な強度指標が得られるため、広く使用されています。(文章出典:微信公众号- iMechanics機械)
