航空宇宙、新しいエネルギー車などの分野では、炭素繊維の効率的かつ正確な切断がコンポーネントの性能と生産コストに直接影響します。特定の企業が6mmの厚さのカーボンファイバーのプリフォームを処理した場合、従来の切断プロセスの大きなツール損失やエッジの品質が低いなどのボトルネックにより、コストは高くなりました。
バックグラウンドと業界の問題点を処理します
炭素繊維のプリフォームは、複雑な内部および外部の輪郭を削減する必要があり、その高強度と高硬度の特性は、処理の厳格な要件を提案しました。従来の機械的切断は、3つの主要な欠陥を暴露します。
toolの頻繁なチッピング：単一のツールは{3-5ピースのみをカットでき、消耗品のコストは急上昇します。
の表面上のマニーバル：エッジの剥離と繊維の描画の問題は顕著であり、再作業率は40％を超えています。
nefficient：チッピングを避けるために、フィード速度を低下させる必要があり、単一のピースの処理時間は30％増加します。
Bishen Solutions：超音波5軸リンケージテクノロジーがプロセスを再構築します
炭素繊維の特性を考慮して、Bishenはカスタマイズされた切断ソリューションを開始しました。
multi-Purpose超音波ガントリー5軸装置：5軸リンケージを介して、複雑な輪郭を一度に形成し、繰り返しの位置決めエラーを減らします。
ultrasonic切断ダガーナイフ：20kHzの高周波振動により、切断抵抗が減少し、繊維層間の引き裂きが阻害されます。
intelligentフルカット切断アルゴリズム：6mmの全厚さの切断をサポートし、ツールの寿命は8倍増加します。
処理効率と品質のブレークスルー
実際の検証は、新しいソリューションが3つの主要な変更を達成したことを示しています。
tool Zero chipping：50個を継続的に切った後、最先端はそのままです。
ra3.2μm -o以下の粗さをエッジします：切断面は精密なアセンブリに直接使用でき、二次研磨の必要性を排除できます。
効率は35％増加しました：振動頻度とフィードマッチングを最適化することにより、シングルピースの労働時間は業界をリードするレベルに圧縮されます。
Bishenについて
2017年に設立された、ビッシェン 半導体、光学系、医療機器の高度な材料処理技術に焦点を当てています。深Shenzhenの研究開発センターを備えた同社は、超音波加工、多軸制御、およびAI駆動型プロセスの最適化を統合し、50か国以上のメーカーにサービスを提供しています。
