チップ製造の分野では、コアワークピースとしての単結晶シリコンリングの処理品質は、半導体デバイスの性能に直接影響します。特定の企業によって処理されたD360mmシングルクリスタルのシリコンリングのバッチは、最近、従来の研削プロセスの下で3つの大きな問題に直面しました。低い効率、多くの表面欠陥、複雑な構造（内側の円、外側の円、平面、ステップの特徴を含む）による薄い壁の簡単な亀裂です。
バックグラウンドと業界の問題点を処理します
単結晶のシリコンリングは、ラフ化や仕上げなどの複数のプロセスを通過する必要があり、その薄壁構造（厚さはわずか1.2mm）には非常に高い加工安定性が必要です。従来のプロセスでは、研削に粉砕ホイールを使用していますが、明らかな欠点があります。
効率が低い：シングルピース処理には最大408秒かかりますが、大量生産要件と一致するのは困難です。
poor表面の品質：粉砕後の粗さはra 0。30μmのみであり、追加の研磨が必要です。
serious重量収量損失：薄壁の領域のチッピング率は15％を超え、材料の損失コストが高くなります。
Bishen Solutions：超音波精度の彫刻と製粉技術が実装されています
単結晶シリコンの特性を考慮して、Bishen技術チームは革新的なプロセスソリューションを提案しました。
ultrasonic精密彫刻と製粉：高周波振動ツールを介して切断抵抗を減らして、薄壁構造に集中しないようにします。
ddr垂直高速ターンテーブル：多軸リンケージ制御を使用して、輪郭表面の1回限りの形成を実現し、繰り返しクランプを減らします。
customized Customized Coting Parameters.：単結晶シリコンの脆くて硬い特性のために、飼料レートと削減深度を最適化します。
処理効率は、業界のベンチマークを介して壊れます
実際の生産データは、新しいソリューションが3つの主要な改善を達成したことを示しています。
効率は67％増加しました：シングルピースの処理時間は、408秒から136秒まで短縮されます。
表面の粗さは80％減少しました：RA 0。06μmに到達し、直接アセンブリ要件を満たす。
故障率はゼロに近づきます：超音波技術は、マイクロ亀裂を効果的に抑制し、材料の利用を20％増加させます。
bishen
ビッシェン高精度加工の分野での技術研究開発と機器の統合に焦点を当てており、半導体、光学装置、医療機器産業向けのカスタマイズされたソリューションの提供に取り組んでいます。同社のチームは、スーパーハードの材料加工技術に深く関与しており、世界中の100を超える製造会社にサービスを提供しています。そのコアテクノロジーには、超音波加工、5軸リンケージ、インテリジェントプロセス最適化システムが含まれます。
