高圧タービンブレードのルートフィレットを高精度で加工-

-高圧タービン ブレードは、ブレードがダブテール スロットに接続するルート移行ゾーンで強い応力を受けます。この地域では、コーナー半径耐久性を確保し、早期故障を防ぐために、設計曲線に正確に一致する必要があります。

チャレンジ

設計半径から{0}}数ミクロン-でもずれると、問題が発生する可能性があります。応力集中、ブレードの疲労寿命が損なわれます。工具へのアクセスが制限されたり、切断中の変形のリスクがあるため、完璧な曲率を達成するのは困難です。

解決

私たちは、焦点を絞った複数ステップの精度のワークフローでこの問題に対処しました。{0}

同時5軸加工
多軸制御を採用し、複雑な曲線でもツールの正確な姿勢を維持します。{0}

特殊なミニチュアツーリング
特注の小径カッターを使用して、たわむことなく狭いスペースにアクセスしました。-

制御された出入り速度
ゆっくりとした安定した送り速度により、工具の衝撃や突然の負荷によって引き起こされるずれを防止できます。

マルチ-ポイントイン-プロセスのプローブ
加工中に複数の半径チェックを実施しました。逸脱が生じた場合、ツールパスは直ちに補正されました。

結果

半径偏差の減少±0.03mm～±0.005mm

表面仕上げRa0.2μm以下仕上げ

推定疲労寿命が最大 15% 向上

このプロセスにより、タービン ブレード根元の高応力フィレットであっても、極端な条件下でも確実に機能することが保証されます。{0}