ハイエンドの半導体製造では、-精度は寸法だけではありません-温度も重要です。加工公差がマイクロメートルレベルに近づくにつれ、わずかな熱による歪みでも-特に次のようなコンポーネントでは、部品の機能に重大な影響を与える可能性があります。光学レンズマウント, 超精密スピンドル-、 またはアライメントステージ.
隠れた敵: 熱による歪み-
CNC 加工中、特に高速で加工する場合、または超硬金属やセラミックを加工する場合には、熱が常に副産物として発生します。この熱エネルギーが管理されていない場合、次のような可能性があります。
原因局地的な拡張ワークの中で
につながる工具のたわみまたは不均一な切断
誘導する永久的な形状の歪み冷却後
次のようなコンポーネントを考えてみましょう光学レンズホルダーフォトリソグラフィーシステムで使用されます。わずか 2 ～ 3 ミクロンの形状偏差でも、全体の光学アライメントが狂い、数千個のチップの歩留まりが低下する可能性があります。
従来の機械加工では不十分な理由
標準的な加工環境では、冷却液の流れ, 機械のベッド温度、 そして周囲空気制御サブミクロンの精度に最適化されることはほとんどありません。-しかし、半導体コンポーネントでは、これが重要です。例えば：
わずか 1 度の温度変化により、アルミニウムは 1 メートルあたり 20 μm 以上膨張する可能性があります
スピンドルの熱が一貫していないため、切削パスのドリフトが発生する可能性があります
薄肉部品に残留熱が蓄積すると、-加工後の反りが発生する可能性があります-
当社のアプローチ: 精度は熱安定性から始まります
でBISHEN精密、私たちは熱管理に取り組みますコアプロセス制御単なる思いつきではありません。
の使用熱的に安定した工作機械そして温度管理された環境-
の実装低熱切断戦略-、適応ツールパスを含む
リアルタイム--プロセス温度監視中重要な仕事のために
の戦略的利用多段階加工-中間冷却ステップあり
実際のケース: 光学システム用の超精密スピンドルの加工-
クライアントは、次のようなスピンドル ハウジングを必要としていました。円筒度2μm以下高速ウェーハ検査ツールで使用します。-初期のプロトタイプは、軽度の楕円化により失敗しました。私たちはアプローチを修正し、次のことを含めました。断続荒加工、休憩時間の延長、加工後の安定化。-結果？生産工程全体にわたって一貫した寸法パフォーマンス。
精度が温度に依存する場合でも準備完了
プロジェクトで次のような部品が必要な場合マシン上だけでなく、{0}}現実世界の状況-でもパフォーマンスを発揮する、お手伝いしましょう。熱変形制御における当社の経験により、加工中だけでなく、加工中も公差が維持されることが保証されます。組み立て後および動作中.
